一种棕刚玉砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棕刚玉砖及其制备工艺，其技术方案要点是：棕刚玉砖，由以下质量计组分烧结而成，包括：高岭土3

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及砖块生产领域，特别涉及一种棕刚玉砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷、玻璃和电子厂企业生产所需的耗材推板、烧结闸钵大量消耗，钢铁厂的小白块等，以往常用的处理模式就是丢弃或掩埋，造成的环境污染和环境压力很大。
[0003]棕刚玉是以铝矾土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。棕刚玉的用途是：由于棕刚玉具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，用于铸造钢质滑动喷嘴，冶炼稀有贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉炉衬、物理化学用具、火花塞、耐热抗氧化涂料等。
[0004]棕刚玉具有硬度高、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中用作各种反应容器和管道以及化学泵的一部分；制作机械零件，各种模具，如拉丝模，挤压铅笔芯模具喷嘴等。制作刀具、模具磨具、防弹材料、密封模圈等。
[0005]棕刚玉具有保温工程材料，如棕刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维及其制品，广泛研究应用于企业各种需要高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。粒度砂是由人工进行精选棕刚玉块，采用对辊、球磨等设备生产加工制作而成，粒度由F8
‑
F325。主要可以用于通过抛光、研磨、工业控制磨削等。
[0006]棕刚玉不仅用途广泛，而且性能稳定，硬度高，因此可以广泛应用于各行各业。功能强，使用方便。大家在使用的时候要注意正确的方式。
[0007]现有专利中有公开了微孔刚玉砖及其制备方法，它是由下述原料(重量比)制备而成，其中致密刚玉30－50％，莫来石5－10％，棕刚玉20－40％，金属硅5－10％，碳化硅5－15％，三氧化二铝(α－电熔废砖L2O3)2－8％，树脂3－6％。
[0008]但是目前的棕刚玉砖块和工艺具有一些缺点，产品应用于窑炉或者高炉寿命周期不够长；而且工艺上多数采用的原料都是经过精细加工的各种新的原料配方制成，成本高昂，少数采用废弃料生产的棕刚玉砖块，资源利用率不高，存在性能效果不佳的缺点。

技术实现思路

[0009]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种棕刚玉砖及其制备工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棕刚玉砖，由以下质量计组分烧结而成，包括：电熔废砖5
‑
10份、高岭土3
‑
5份、电熔莫来石0.2
‑
0.8份、玻璃厂废锆刚玉砖0.2
‑
0.4份、棕刚玉细粉2
‑
4份、氧化铝微粉1
‑
2份、木质素磺酸钙0.3
‑
0.8份。
[0011]一种棕刚玉砖的制备工艺，包括以下步骤：S1、拣选：从陶瓷生产流程产生的耗材中挑选出电熔废砖、高岭土；从玻璃生产流程产生的耗材中挑选出电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖；
S2、破碎：将电熔废砖、高岭土、电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖置于粉碎机内进行粉碎；S3、筛分：利用5
‑
10目筛对粉碎物进行过筛，将大于5
‑
10目颗粒度的粉碎物进行二次粉碎；S4、混料：在粉碎物中加入棕刚玉细粉、氧化铝微粉、木质素磺酸钙并混合均匀，同时加入占据固体物含量50%的水进行搅拌混合；S5、成型半成品：将混料后的物料加入模具中，采用机压机对砖块保压定型；S6、干燥：将模具进行加热，在50
‑
60℃下保温20
‑
30min，在半成品干燥后进行脱模，脱模后进入烘干房烘干1
‑
3小时，所述烘干房的供热来源于烧结炉的烟气余热；S7、烧成：将脱模烘干后的半成品在1550
°
在290
‑
300℃下低温烘烤6
‑
10小时，经100
‑
110℃下干燥36h，加入烧结炉内，在1550
°‑
1560
°
下烧结5
‑
6h后烧成；S8、打包：将烧成的棕刚玉砖块通过抱砖机堆垛成堆；S9、入库：将堆垛的砖块送入库中存储。
[0012]较佳的，所述S1中在拣选电熔废砖、高岭土、电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖时，利用气枪将拣选出的电熔废砖、高岭土、电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖进行清洁，之后利用冲洗机对其进行冲洗。
[0013]较佳的，所述S2中在破碎时，采用颚式破碎机对物料进行破碎，并采用循环上料机进行循环粉碎。
[0014]较佳的，所述S4中在混料时，在混料机中依次加入粉碎物、棕刚玉细粉、氧化铝微粉、木质素磺酸钙和水，至少循环搅拌30
‑
40min。
[0015]较佳的，所述S5中在成型半成品时，将混料后的物料加入模具中，采用压机对砖块保压定型，采用压力机对合模后的模具进行保压，控制压力为5
‑
8MPa，控制保压时间为10s
‑
20s，保压之后进行开模。
[0016]较佳的，所述S6中在干燥后，对缺角或裂伤的棕刚玉砖进行剔除并回收。
[0017]较佳的，所述S8在打包之前，采用压力试验机对棕刚玉砖的力学性能进行检测，采用自动尺寸检测机对棕刚玉砖的尺寸进行检测。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本棕刚玉砖广泛采用了电子厂及陶瓷玻璃等企业的特定废弃料进行生产制造，原料来源广泛，不用再重新生产新原料，产品使用效果还优于市面上的特级高铝材料，延长了窑炉使用寿命；本棕刚玉砖的制备工艺具有制备流程简单，生产成本低，节约电费，资源也得到重复利用，废弃匣钵利用率可达到100%。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1参考图1，一种棕刚玉砖，由以下质量计组分烧结而成，包括：电熔废砖5份、高岭土3份、电熔莫来石0.2份、玻璃厂废锆刚玉砖0.2份、棕刚玉细粉2份、氧化铝微粉1份、木质素磺酸钙0.3份。
[0022]一种棕刚玉砖的制备工艺，包括以下步骤：S1、拣选：从陶瓷生产流程产生的耗材中挑选出电熔废砖、高岭土；从玻璃生产流程产生的耗材中挑选出电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖；S2、破碎：将电熔废砖、高岭土、电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖置于粉碎机内进行粉碎；S3、筛分：利用5
‑
10目筛对粉碎物进行过筛，将大于5
‑
10目颗粒度的粉碎物进行二次粉碎；S4、混料：在粉碎物中加入棕刚玉细粉、氧化铝微粉、木质素磺酸钙并混合均匀，同时加入占据固体物含量50%的水进行搅拌混合；S5、成型半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉砖，其特征在于：由以下质量计组分配制烧结而成，包括：高岭土3
‑
5份、棕刚玉细粉2
‑
4份、氧化铝微粉1
‑
2份、木质素磺酸钙0.3
‑
0.8份；以及废弃料，所述废弃料包括：电熔废砖5
‑
10份、电熔莫来石0.2
‑
0.8份、玻璃厂废锆刚玉砖0.2
‑
0.4份。2.一种棕刚玉砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、拣选：从陶瓷生产流程产生的耗材中挑选出电熔废砖、高岭土；从玻璃生产流程产生的耗材中挑选出电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖；S2、破碎：将电熔废砖、高岭土、电熔莫来石、玻璃厂废锆刚玉砖置于粉碎机内进行粉碎；S3、筛分：利用5
‑
10目筛对粉碎物进行过筛，将大于5
‑
10目颗粒度的粉碎物进行二次粉碎；S4、混料：在粉碎物中加入棕刚玉细粉、氧化铝微粉、木质素磺酸钙并混合均匀，同时加入占据固体物含量50%的水进行搅拌混合；S5、成型半成品：将混料后的物料加入模具中，采用压机对砖块保压定型；S6、干燥：将模具进行加热，在50
‑
60℃下保温20
‑
30min，在半成品干燥后进行脱模，然后进入烘干房烘干；S7、烧成：将脱模烘干后的半成品在1550
°
在290
‑
300℃下低温烘烤6
‑
10小时，经100
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾智高，曾弟二，袁青峰，
申请(专利权)人：新化县腾宇炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：