一种新型防渗透气砖制造技术

一种新型防渗透气砖，包括：防渗透气部件(1)，气道(2)，安全警示器(3)，密封件(4)，钢壳(5)，底盖板(6)，气室(7)，吹气管(8)。该透气砖的主要特征和优点在于：防渗透气部件(1)中分布着大量相互联通的微气孔，不渗钢和钢水，服役前期可免氧枪清扫，致使透气砖平均蚀损速率大幅降低，服役寿命大幅提高；气道(2)位于防渗透气部件(1)外侧且紧密相连，两者协同供气，相互增强；透气砖的整体透气量可设计，可通过调整气道(2)的技术参数来调节，可满足各种钢包精炼需求；防渗透气部件(1)下部设有安全警示器(3)，清晰可辨，可准确判断透气砖残长，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉外精炼用透气砖，尤其是一种具有防渗功效且透气量可设计的透气砖。
技术介绍
随着冶炼技术的飞速发展，钢包不再是单纯盛接钢水的容器，从某种意义上讲更是一台精炼炉。为了提高钢水精炼效率，通常在钢包底部设置一底吹氩透气砖，通过氩气的搅拌作用对钢水温度和成分进行有效均化，并使非金属夹杂物顺利上浮，达到精炼钢水的目的。可见，钢包精炼能否顺利进行关键在于透气砖能否正常、有效的工作。目前，工业使用最为广泛的透气砖为狭缝型透气砖，材质为刚玉尖晶石或刚玉尖晶石氧化铬质，狭缝的技术参数依透气量要求而定，其优点是流量大并且可设计，其缺点是钢水和钢渣容易渗入狭缝，堵塞气道，致使透气量达不到设计要求，难以实现钢水的精准冶炼。专利号ZL201210247846.6的专利公开了一种防渗透气砖的制造方法，核心技术是利用微气孔成型剂在透气砖内形成大量均分分布且相互联通的微气孔，其优点是钢水和钢渣难以渗入透气砖体，喷吹出的气泡很小，极易吸附并携带非金属夹杂上浮，使精炼效率大幅提高，其缺点是透气量小，难以满足要求透气量大的特种钢和大型钢包的精炼需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种不渗钢水和钢渣、透气量可设计的新型防渗透气砖，以满足要求透气量大的特种钢和各种型号钢包的精炼需求。为了实现上述之目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型防渗透气砖，包括：防渗透气部件，气道，安全警示器，密封件，气室，底盖板，钢壳，吹气管。上述新型防渗透气砖中，所述防渗透气部件系采用专利号ZL201210247846.6的专利公开的微气孔成型技术制备而成，其中分布着大量相互联通的微气孔，其形状为圆柱、或直棱柱，材质为刚玉莫来石质、铬刚玉莫来石质、氧化锆增韧刚玉莫来石质或氧化锆增韧铬刚玉莫来石质，经1300-1800℃烧成后，显气孔率20-35％可调，透气性良好且不渗钢水和钢渣。上述新型防渗透气砖中，所述气道位于防渗透气部件外侧，与防渗透气部件平行且紧密相连，气道为狭缝或圆孔，狭缝参数：厚0.01-0.5mm，宽1-200mm，数量1-100；圆孔参数：直径0.1-1mm，数量1-300。气道的作用在于辅助吹气和增大防渗透气部件的透气量，其参数的选取以不渗钢水和钢渣为原则。上述新型防渗透气砖中，所述安全警示器位于防渗透气部件下面，材质为尖晶石质、刚玉尖晶石质或刚玉尖晶石氧化铬质。安全警示器形状大体呈圆台状，侧面有一环形凸起，利于牢牢锚固于其外部的密封件中，上部有一凹槽，凹槽的底部设有环形狭缝。一旦防渗透气部件在服役中消耗殆尽，凹槽中的环形狭缝在接通底吹气体用氧枪清扫时就会呈现出非常醒目的黑色环形狭缝，用此种方法判断透气砖残长非常安全可靠。上述新型防渗透气砖中，所述密封件包覆于防渗透气部件和安全警示器外部，共同形成一个整体，材质为尖晶石质、刚玉尖晶石质或刚玉尖晶石氧化铬质，振动浇注或自流浇注成型，气孔率较低，强度较高，气密性良好。上述新型防渗透气砖中，所述钢壳和底盖板形状分别为圆台桶形和圆盘形，分别位于防渗透气砖侧面和底部，起紧固密封件、固定吹气管和密封作用，材质为410S或304不锈钢。上述新型防渗透气砖中，所述吹气管固定于底盖板上，材质为45#无缝钢管，为所喷吹惰性气体的入口。本技术的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：(1)防渗透气部件和其外侧的气道紧密相连，协同供气，相互增强，整体透气量显著增大，冶炼质量和效率大幅提高，可满足要求透气量较高的特种钢和大型钢包的精炼需求；(2)透气砖的整体透气量可设计，可通过调整气道的技术参数来调节；(3)由于防渗透气部件不渗钢水和钢渣，服役前期可免氧枪清扫，致使透气砖平均蚀损速率大幅降低，服役寿命大幅提高。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术做进一步详细的说明，其中图1是本技术新型防渗透气砖的剖面示意图；图2为图1的上端面的结构示意图；图中附图标记表示为：1-防渗透气部件，2-气道，3-安全警示器，4-密封件，5-钢壳，6-底盖板，7-气室，8-吹气管。具体实施方式如图1和图2所示，是本技术一种新型防渗透气砖的优选实例。所述新型防渗透气砖包括防渗透气部件1，气道2，安全警示器3，密封件4，钢壳5，底盖板6，气室7，吹气管8。所述防渗透气部件1形状为直四棱柱，材质为氧化锆增韧铬刚玉莫来石质，烧成温度为1680℃，气孔率为27-28％。所述气道2位于直四棱柱状防渗透气部件外侧，气道与直四棱柱的侧面平行且紧密相连，气道为狭缝，狭缝参数：厚0.1mm，数量2/侧面。所述安全警示器3位于直四棱柱下面，材质为刚玉尖晶石氧化铬质，形状大体呈圆台状，其侧面有一环形凸起，将其牢牢锚固于其外部的密封件中，其上部有一凹槽，凹槽的底部设有环形狭缝。所述密封件4包覆于防渗透气部件1和安全警示器3外部，共同形成一个整体，所用材料为刚玉尖晶石氧化铬质，采用振动浇注成型，气孔率较低，强度较高，气密性良好。所述钢壳5和底盖板6分别位于防渗透气砖外部和底部，起紧固密封件4、固定吹氩管8和密封作用，材质为410S或304不锈钢。所述气室7位于底盖板6和安全警示器3之间。所述吹气管8固定于底盖板7上，材质为45#无缝钢管。上述实施例只是为了清楚地说明所做的举例，并非对实施方式的限定。所属领域的技术人员可以在上述说明的基础上做出其它变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式一一例举。由此引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防渗透气砖，其特征在于，包括防渗透气部件(1)、气道(2)、安全警示器(3)、密封件(4)、钢壳(5)、底盖板(6)、气室(7)和吹气管(8)，所述防渗透气部件(1)的外侧和底部分别与气道(2)和安全警示器(3)相连；所述密封件(4)位于防渗透气部件(1)和安全警示器(3)外部；所述钢壳(5)和底盖板(6)分别位于密封件(4)的外侧和底部；所述安全警示器(3)和底盖板(6)之间形成气室(7)；所述吹气管(8)与底盖板(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型防渗透气砖，其特征在于，包括防渗透气部件(1)、气道(2)、安全警示器(3)、密封件(4)、钢壳(5)、底盖板(6)、气室(7)和吹气管(8)，所述防渗透气部件(1)的外侧和底部分别与气道(2)和安全警示器(3)相连；所述密封件(4)位于防渗透气部件(1)和安全警示器(3)外部；所述钢壳(5)和底盖板(6)分别位于密封件(4)的外侧和底部；所述安全警示器(3)和底盖板(6)之间形成气室(7)；所述吹气管(8)与底盖板(6)相连。2.根据权利要求1所述的新型防渗透气砖，其特征在于：所述防渗透气部件(1)中分布着大量相互联通的微气孔，其显气孔率20-35％，透气性良好且不渗钢和钢渣，其形状为圆柱、或直棱柱，其材质为刚玉莫来石质、铬刚玉莫来石质、氧化锆增韧刚玉莫来石质或氧化锆增韧铬刚玉莫来石质...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军强，
申请(专利权)人：洛阳科创新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41