一种防渗管道属于化工、冶金设备技术领域。包括内管（5）和外管（2），所述内管（5）由管道（51）与管道（52）连接而成，所述外管（2）套在管道（51、52）的连接部（6）之外，其特征在于外管（2）与内管（5）之间有间隙（7），外管（2）设有出口（4）。本实用新型专利技术制作、使用、维护方便，具有杜绝渗漏物污染环境和节约资源的优点，又有保温作用，可以减少管道内饱和溶液析出结晶堵塞管道现象，还能起到防止管道因风吹日晒易老化缺点，有效延长管道寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防渗管道属于化工、冶金设备
。包括内管（5）和外管（2），所述内管（5）由管道（51）与管道（52）连接而成，所述外管（2）套在管道（51、52）的连接部（6）之外，其特征在于外管（2）与内管（5）之间有间隙（7），外管（2）设有出口（4）。本技术制作、使用、维护方便，具有杜绝渗漏物污染环境和节约资源的优点，又有保温作用，可以减少管道内饱和溶液析出结晶堵塞管道现象，还能起到防止管道因风吹日晒易老化缺点，有效延长管道寿命。【专利说明】一种防渗管道
本技术涉及一种防渗管道，属于化工、冶金设备
。
技术介绍
在化工、冶金
中、由于常有渗透力很强、温度高、腐蚀性强、易结晶的饱和 或接近饱和状态的溶液采用管道输送，因热胀冷缩及腐蚀、老化等原因常有管道渗漏现象。 尤其是非金属管道的焊接处容易产生渗漏现象，即使对焊接处采取了加强措施也难以避免 渗漏现象，渗漏的液体沿管道外壁流动随机滴落，渗漏量大时形成喷射状难以收集，造成环 境污染和资源浪费。无法满足环保和作业场所职业卫生要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术采用技术方案如下：一种防渗管道，包括内 管5和外管2,所述内管5由管道一 51与管道二52连接而成，所述外管2套在管道一 51、 管道二52的连接部6之外，外管2与内管5之间有间隙7,外管2设有出口 4。 本技术优选技术方案之一是还包括至少一个支撑3,所述支撑3位于间隙7 中，在横截面不连续。 本技术再一优选技术方案是还包括挡环8,所述挡环8设于内管5的外表面 上，位于连接部6的一侧或两侧。 本技术再一优选技术方案是还包括阻液块9,所述阻液块9位于外管2内的底 部，以连接部6为中心，与挡环8的外侧相对。阻液块（9)的数量至少为出口（4)的数量减 1〇 本技术再一优选技术方案是阻液块9的数量为出口 4数量的2倍。 本技术再一优选技术方案是还包括外管2设有至少一个进口 1。 本技术采用在原有管道外增加一层管道，增加的管道与原有管道之间保持一 定间隙，使得增加的管道仅承受少量渗漏液体而不承受其较高的温度，便于渗漏液体的流 动和收集，解决了渗漏的液体沿管道外壁流动随机滴落，渗漏量大时形成喷射状难以收集， 造成环境污染和资源浪费的问题，达到作业场所符合环保和职业卫生要求的目的。且本实 用新型制作、使用、维护方便，又有保温作用，可以减少管道内饱和溶液析出结晶堵塞管道 现象，还能起到防止管道因风吹日晒易老化缺点，有效延长管道寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一示意图。 图2是本技术实施例二-五示意图。 具体标示如下：1、进口，2、外管，3、支撑，4出口，5、内管，51管道一，52、管道二，6、 连接部，7、间隙，8、挡环，9、阻液块。 【具体实施方式】 实施例一 如图1所示，防渗管道,包括由管道一 51与管道二52螺纹连接而成的内管5和外 管2,所述外管2套在管道一 51和管道二52的连接部6之外，内管5和外管2为钢管，外钢 管2内表面的与内钢管5外表面之间有间隙7,外钢管2设有出口 4。 如内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，渗漏出的溶液沿外管2从出口 4流出，便于及 时发现渗漏现象和收集渗漏液。 实施例二 如图2所示，防渗管道，包括支撑3、由管道一 51和PVC管道二52焊接而成的内管 5和PVC管制成底部有出口 4的外管2。所述外管2的内径大于内管5的外径，套在管道一 51和管道二52的焊缝6之外，两端与内管5密封连接。一块条形支撑板3固定于内管5的 顶部，位于外管2与内管5之间，使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿出口 4流出，便于及时发现渗漏现 象和收集渗漏液。 实施例三 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、由多根PP管道一 51与 多根PP管道二52焊接而成的内管5和PP软塑料板制成的顶部有进口 1、底部有多个出口 4的外管2。外管2将所有内管5的焊缝6套在外管2内腔中，外管2两端与内管5密封连 接。每3块短支撑板3不连续地三等分固定于内管5的同一横截面并在内管5的多个横截 面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6之间有一道紧贴 内管5表面的挡环8,所述挡环8的数量比焊缝6的数量多1个，使每2条焊缝6之间均有 1个挡环8。 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下，从附近的出口 4流 出，便于及时发现渗漏现象和确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏液可能析出结晶，可以从 进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。 实施例四 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、若干个阻液块9、由多根 PP管道一 51与多根PP管道二52焊接而成的内管5和PVC软塑料板制成的顶部有进口 1、 底部有数量与焊缝数量相同的出口 4的外管2。外管2将所有内管5的焊缝6套在外管2 内腔中。每3块短支撑板3不连续地三等分固定于内管5的同一截面并在内管5的多个截 面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6之间各有一道紧 贴内管5表面的挡环8。所述阻液块9位于外管2内的底部、相邻2个出口 4之间，数量为 出口 4的数量减1。 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下，受阻液块9阻挡，只 能从附近的出口 4流出，便于及时发现渗漏现象和确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏液 可能析出结晶，可以从进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。 实施例五 如图2所示，防渗管道，包括若干个支撑3、若干个挡环8、若干个阻液块9、由多根 PVC管道一 51与多根PVC管道二52焊接而成的内管5和PVC软塑料板制成的顶部有进口 1、底部有数量与焊缝数量相同的出口 4的外管2。所述一根外管2套在内管的所有焊缝6 之外，两端与内管5密封连接。每4块短支撑板3四等分固定于内管5的同一截面并在内 管5的多个截面设置支撑板3,使外管2与内管5之间不直接接触而有间隙7。各焊缝6两 侧各有一道紧贴内管5外表面的挡环8,所述挡环8的数量为焊缝6数量的2倍。所述出 口 4位于焊缝6的下方。所述阻液块9截面形状为圆缺形或条形，位于外管2内圆的底部、 轴向以焊缝6为中心各挡环8外侧垂线之外与外管2内圆密封连接，数量为出口 4的2倍。 阻液块9的高度通常低于内管5的外径。也可以利用支撑板3作为阻液块9。 内管5因腐蚀或老化发生渗漏时，漏出的液体沿挡环8滴下后被阻液块9阻挡，只 能从某一出口 4流出，便于及时发现渗漏现象和准确确定渗漏部位并收集渗漏液。如渗漏 液可能析出结晶，可以从进口 1灌入冲洗液将结晶溶解以免堵塞间隙7和出口 4。 以上仅是本技术所列举的几种优选方式，本领域技术人员应理解，本实用新 型实施方式并不限于以上几种。任何在本技术的基础上所作的等效变换，均应属于本 技术的范畴。【权利要求】1. 一种防渗管道，包括内管（5)和外管（2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防渗管道，包括内管（5）和外管（2），所述内管（5）由管道一（51）与管道二（52）连接而成，所述外管（2）套在管道一（51），管道二（52）的连接部（6）之外，其特征在于外管（2）与内管（5）之间有间隙（7），外管（2）设有出口（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘建忠，谢楠，
申请(专利权)人：福建省长汀虔东稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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