一种将萃取生产线洗水回收的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种将稀土萃取生产线洗水回收的装置，其主要技术特点是将萃取萃取生产线洗水分为两道，并控制给定第一道洗水的流量，使其酸度达２．０Ｎ以上，再将第一道洗水经过加接一根管间隔反萃段引到槽内洗涤段做洗酸，从而使废水中的余酸得到回收，又不会降低反酸浓度使的反萃不完全，既回收利用了盐酸又节约了中和废水成本，因而达到降耗减排的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是稀土冶炼领域，属于稀土萃取生产线洗水中余酸的回收设备 技术。
技术介绍
通常做法是将分组线洗水直接排放，既浪费了洗水中夹带的余酸，又增加了废水 中和成本，如将洗水直接进槽回收又会降低反萃段酸度使的反萃不完全。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术技术要解决的技术问题是提供一种装置， 既可将洗水回收利用，又不会降低反萃段酸度，从而达到降低酸耗且减排的目的。本技术技术方案是一种将萃取生产线洗水回收的装置，包括PVC三通(1)、 PVC球阀⑵、PVC管(4)、第63级混合室潜室(5)、第77级澄清室(6)和第63级混合室 (7)，其特点在于PVC球阀⑵关闭第一道洗水直排PVC管(3)，通过PVC三通⑴连接PVC 管⑷到萃取槽的第63级混合室潜室(5)和第63级混合室(7)。一种将萃取生产线洗水回收的装置，其特征还在于通过PVC三通(1)将萃取生产 线分组线洗水分为两道，第一道洗水的酸度达2. ON以上。通过控制给定第一道洗水的流量，使其酸度达2. ON以上，再将第一道洗水经过加 接一根管间隔反萃段引到槽内洗涤段做洗酸，即通过PVC三通(1)连接PVC管(4)到萃取 槽的第63级混合室潜室(5)和第63级混合室(7)，从而使废水中的余酸得到回收，既不会 降低反酸浓度使的反萃不完全，又回收利用了盐酸又节约了中和废水成本，从而达到降耗 减排的目的。本技术设计简单，制作容易，运行过程不需增加任何费用。附图说明图1是本技术一实施例示意图附图中标记分述如下1. PVC三通2. PVC球阀3.洗水直排PVC管4. PVC管5.第 63级混合室潜室6.第77级澄清室7.第63级混合室具体实施方式将分组线洗水分为两道，并控制给定第一道洗水的流量，使其酸度达2. ON以上， 再将原通过管3直排的第一道洗水，经球阀2关闭，再通过三通1，连接管4引到第63级混 和室潜室5进即可。实施本技术方法后，以第1道洗水给定控制在4. 5L/min为例，每天回收利用 的盐酸量为1440*4. 5*2. 0*1. 1575/10 = 1500Kg，每天可回收利用盐酸1. 5吨，同时等于每 天减排了含1. 5吨盐酸的废水，还节约了中和1. 5吨盐酸废水所需的费用。权利要求一种将萃取生产线洗水回收的装置，包括PVC三通(1)、PVC球阀(2)、PVC管(4)、第63级混合室潜室(5)、第77级澄清室(6)和第63级混合室(7)，其特点在于PVC球阀(2)关闭第一道洗水直排PVC管(3)，通过PVC三通(1)连接PVC管(4)到萃取槽的第63级混合室潜室(5)和第63级混合室(7)。2.根据权利要求1所述的一种将萃取生产线洗水回收的装置，其特征在于通过PVC三 通(1)将萃取生产线分组线洗水分为两道，第一道洗水的酸度达2. ON以上。专利摘要本技术是一种将稀土萃取生产线洗水回收的装置，其主要技术特点是将萃取萃取生产线洗水分为两道，并控制给定第一道洗水的流量，使其酸度达2.0N以上，再将第一道洗水经过加接一根管间隔反萃段引到槽内洗涤段做洗酸，从而使废水中的余酸得到回收，又不会降低反酸浓度使的反萃不完全，既回收利用了盐酸又节约了中和废水成本，因而达到降耗减排的目的。文档编号C22B3/26GK201762119SQ20102000314公开日2011年3月16日 申请日期2010年1月5日 优先权日2010年1月5日专利技术者不公告专利技术人 申请人:福建省长汀虔东稀土有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将萃取生产线洗水回收的装置，包括ＰＶＣ三通（１）、ＰＶＣ球阀（２）、ＰＶＣ管（４）、第６３级混合室潜室（５）、第７７级澄清室（６）和第６３级混合室（７），其特点在于ＰＶＣ球阀（２）关闭第一道洗水直排ＰＶＣ管（３），通过ＰＶＣ三通（１）连接ＰＶＣ管（４）到萃取槽的第６３级混合室潜室（５）和第６３级混合室（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建省长汀虔东稀土有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]