一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备技术

本发明专利技术属于耐火砖制造领域，具体地说是一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备，该方法由成型机连续挤出的条状湿态毛坯达到一定长度后，被直接切割成若干块湿态毛坯砖，接着湿态毛坯砖之间两两被分隔成设定的间隔，若干块两两间有设定间隔的湿态毛坯砖被送到砖托板上，若干块载有湿态毛坯砖的砖托板间被分隔成设定的间隔，并被作为一个编组,由上车机送到干燥车的某一层，干燥车满载后送去干燥，完成隔热耐火砖的制坯。本发明专利技术涉及从成型机连续挤出的条状湿态毛坯到完成隔热耐火砖的制坯的全过程，解决了隔热耐火砖毛坯含水量大、质地软、难以自动化生产的难题，可实现连续生产自动化控制、消耗劳动力少、劳动强度低，产品质量稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备
本专利技术属于耐火砖制造领域，具体地说是一种隔热耐火砖全自动制坯方法及设备。
技术介绍
目前，在隔热耐火砖行业生产中，使用的是墙材砖瓦行业的切条机、切坯机，对挤出成型后的连续条状湿态泥条，采用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条通过挂有若干切割钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯，用人工将其放置于砖托板上，再将砖托板搬到干燥车上。干燥车满载后进入干燥室，干燥完成后，人工将砖托板从干燥车上取下，并将干燥好的毛坯砖从砖托板上取下，干燥车和砖托板继续进入下一个工作循环。在上述现有技术中存在以下问题：1.切条和送条由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17％，含水量较少，强度较大；而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35％，含水量较大，且含有大量的塑料泡沫球和锯末等塑性极低的造孔微粒，所以强度很小；隔热耐火砖生产厂家引用的墙材砖瓦行业的切条机，采用切条后快速送条方式，容易使泥条产生过量变形、内部裂纹和断裂，降低材料的使用率和产品质量。另外由于泥条过量变形造成长度无法控制，只能加长泥条长度,再进行切除，由此产生了大量的无用泥头，降低了材料利用率。2.切坯和推坯由于切坯和推坯是一个动作，隔热耐火砖的毛坯砖需要克服切坯台阻力的同时，克服切割钢丝切割阻力，从而使毛坯的变形量较大。切坯后毛坯砖间相互挨着，相互间无法形成足够的间隙用于干燥。3.码坯等生产环节大量使用人工作业现有的砖坯用自动码坯设备，却无法应用到隔热耐火砖的生产中，其原因是由于砖瓦行业的毛坯砖含水率在14-17％，含水量较少，强度较高，可以用夹头夹起进行编组码坯，而隔热耐火砖的毛坯砖含水率在32-35％，含水量较大，质地很软，如果夹头编组码坯，会直接损毁已切好的耐火砖毛坯，因此，现有的隔热耐火砖生产厂家，还在用人工进行编组码坯，劳动强度大、用工人数多,严重阻碍了生产效率的提高。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种从泥条切坯到砖坯干燥全程自动化的隔热耐火砖全自动制坯方法，以解决现有技术问题，本专利技术的另一目的是提供该方法的专用设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种隔热耐火砖全自动制坯方法，包括以下步骤：A.切坯：将挤出成型机挤出的连续湿态泥条通过切坯机构切成由多块排列整齐的湿态毛坯砖构成的砖组；B.分坯：将所述切割好的砖组用一推板机构推送到一组L形滑块上，所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖相等，相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的铰接件，其中最里侧的所述滑块外侧铰接于机架上，最外侧的所述滑块与一分坯气缸的活塞杆铰接，在所述分坯气缸的推动下，所述滑块连同其承载的湿态毛坯砖沿水平轨道滑动，使放置于所述滑块上的湿态毛坯砖拉开彼此的间距，完成分坯；C.送板：用砖托板传输装置将砖托板输送到所述滑块正下方，再由一组设置于顶板气缸活塞杆上的托辊，将其顶起并贴近于所述滑块的底面，所述砖托板在所述托辊与所述滑块底面之间的空隙中自由滑动；D.上板：在所述滑块上方设有一上板小车导轨及上板小车，所述上板小车上设有一可升降的推坯板，所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，当完成所述分坯和送板步骤后，所述推坯板下降下到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块间隙并与所述砖托板侧面齐平，然后所述上板小车移动，用所述推坯板将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同步推下，使所述毛坯砖落在所述砖托板上；E.上车及干燥:将所述承载着毛坯砖的砖托板用机械手或专用的上车机堆放在转运车或专用的干燥车上，所述转运车或专用的干燥车装满后经轨道被送入干燥室内进行干燥。一种使用上述方法的隔热耐火砖全自动制坯设备，包括以下部件：一台用于将挤出成型机挤出的连续湿态泥条用钢丝无变形地切割成多块湿态毛坯砖并推到下一道工序的设备上的切坯机构，所述切坯机构包括切坯机及用于推送湿态毛坯砖的推板机构；一台用于将所述切割好的湿态毛坯砖两两分开的分坯机构；所述分坯机构包括机架、设在机架下侧面的分坯导轨、滑动嵌设在所述分坯导轨上的多个L形滑块，所述L形滑块的宽度与隔热耐火砖坯相等,相邻的所述滑块间通过用于限制拉开间距的铰接件联接；最里侧的所述滑块固定于机架上，处于最外侧的滑块与固定在机架横梁上的分坯气缸活塞杆铰接，带动所述滑块并拢或分开；一台用于将砖托板输送并定位于所述分坯机构中预定位置的砖托板输送装置；一台用于将砖托板顶起并紧贴在所述分坯机构底面上的顶板机构，所述顶板机构包括至少一对设置于所述砖托板输送装置下方的托辊，所述托辊通过支架与一顶板气缸的活塞杆连接，所述托辊用于支撑所述砖托板并使其贴近所述分坯机构滑块的底面，所述砖托板在所述滑块和托辊之间的空隙中水平滑动；一上板机构，所述分坯机构上方设有上板小车导轨，上板小车导轨上设有上板小车及驱动装置，上板小车上装有推坯板和升降气缸，所述推坯板通过一推坯转轴铰接于所述上板小车上，并在升降气缸作用下上升或降下；所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，用于将所述砖托板连同所述滑块上的湿态毛坯砖同时从所述滑块推下；一编组机构，该编组机构装置在所述分坯机构末端，用于对承载有湿态毛坯砖的砖托板进行编组；包括编组驱动装置、编组输送带及编组输送带托梁；一专用的上车机，所述专用的上车机包括上车机机架，所述上车机机架上设有两根带有上车滑块的垂直轨道及电动升降装置，所述上车滑块下方装有一水平的上车叉爪水平运动轨道，该上车叉爪水平运动轨道上设有一上车叉爪座，所述上车叉爪座下部装有一对上车叉爪，所述上车叉爪分别位于所述编组输送带的左右侧下方，用于托起所述传送皮带上承载有湿态毛坯砖的砖托板，所述上车叉爪座连同所述上车叉爪在驱动装置驱动下,能沿所述上车叉爪水平运动轨道作水平往复运动；在所述电动升降装置的驱动下，所述上车滑块带动所述上车叉爪水平运动轨道连同所述上车叉爪座及上车叉爪，沿所述垂直轨道作升降运动；多辆专用的干燥车，所述干燥车包括干燥车机架、干燥车行走轮，所述干燥车机架内侧从上至下成对安装有多对砖托板挂架，用于放置所述承载有湿态毛坯砖的砖托板。工作过程:挤出成型机挤出的连续湿态泥条用切坯机切割成湿态毛坯砖并用推板推到分坯机构中，当从切坯机构传输过来的湿态毛坯砖被送至达L形滑块上，分坯气缸的气缸杆伸出时，将外侧的滑块向外推出，并通过分坯连接带依次拉开其余滑块，使所述滑块上的湿态毛坯砖拉开距离，完成分坯，然后推坯板在升降气缸作用降到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块的间隙并与砖托板侧面齐平，然后驱动装置驱动上板小车，将所述砖托板连同所述滑块上的毛坯砖同时从所述滑块推到传输带上，进入编组工序。上车机的上车滑块停在上车机机架的最下方,上车叉爪座停在滑块的最右端。当编组机构上的若干块载有湿态毛坯砖的砖托板编组到达所述上车叉爪水平运动轨道上的指定位置时，上车滑块在电动升降装置的驱动下沿垂直轨道上升，上车叉爪、上车叉爪座及上车叉爪水平运动轨道随上车滑块上升，所述砖托板编组与上车叉爪一起上升，在控制机构控制下，上车滑块首先上升到设定的最高位置停止，然后上车叉爪及上车叉爪座在驱动装置的驱动下沿上车叉爪水平运动轨道向最左端运动，到达终点后停止，接着，上车滑块低速向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热耐火砖全自动制坯方法，其特征在于包括以下步骤：A.切坯：将挤出成型机挤出的连续湿态泥条通过切坯机构切成由多块排列整齐的湿态毛坯砖构成的砖组；B.分坯：将所述切割好的砖组用一推板机构推送到一组L形滑块上，所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖大致相等，相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的铰接件，其中最里侧的所述滑块外侧铰接于机架上，最外侧的所述滑块与一分坯气缸的活塞杆铰接，在所述分坯气缸的推动下，所述滑块连同其承载的毛坯砖沿水平轨道滑动，使放置于所述滑块上的毛坯砖拉开彼此的间距，完成分坯；C.送板：用砖托板传输装置将砖托板输送到所述滑块正下方，再由一组设置于顶板气缸活塞杆上的托辊，将其顶起并贴近于所述滑块的底面，所述砖托板可在所述托辊与所述滑块底面之间的空隙中自由滑动；D.上板：在所述滑块上方设有一上板小车导轨及上板小车，所述上板小车上设有一可升降的推坯板，所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，当完成所述分坯和送板步骤后，所述推坯板下降下到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块间隙并与所述砖托板侧面大致齐平，然后所述上板小车移动，用所述推坯板将所述砖托板连同所述滑块上的湿态毛坯砖同步推下，使所述湿态毛坯砖落在所述砖托板上；E.上车及干燥:将所述承载着毛坯砖的砖托板用机械手或专用的上车机堆放在转运车或专用的干燥车上，所述转运车或专用的干燥车装满后经轨道被送入干燥室内进行干燥。...

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火砖全自动制坯方法，其特征在于包括以下步骤：A.切坯：将挤出成型机挤出的连续湿态泥条通过切坯机构切成由多块排列整齐的毛坯砖构成的砖组；B.分坯：将所述切割好的砖组用一推板机构推送到一组L形滑块上，所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖相等，相邻的所述滑块间设有限制拉开间距的铰接件，其中最里侧的所述滑块外侧铰接于机架上，最外侧的所述滑块与一分坯气缸的活塞杆铰接，在所述分坯气缸的推动下，所述滑块连同其承载的毛坯砖沿水平轨道滑动，使放置于所述滑块上的毛坯砖拉开彼此的间距，完成分坯；C.送板：用砖托板传输装置将砖托板输送到所述滑块正下方，再由一组设置于顶板气缸活塞杆上的托辊，将其顶起并贴近于所述滑块的底面，所述砖托板在所述托辊与所述滑块底面之间的空隙中自由滑动；D.上板：在所述滑块上方设有一上板小车导轨及上板小车，所述上板小车上设有一可升降的推坯板，所述推坯板下端设有多个齿状突起，该齿状突起与所述滑块分开时的间隙对应，当完成所述分坯和送板步骤后，所述推坯板下降到适当位置，其齿状突起伸入所述滑块间隙并与所述砖托板侧面齐平，然后所述上板小车移动，用所述推坯板将所述砖托板连同所述滑块上的湿态毛坯砖同步推下，使所述湿态毛坯砖落在所述砖托板上；E.上车及干燥:将所述承载着毛坯砖的砖托板用机械手或专用的上车机堆放在转运车或专用的干燥车上，所述转运车或专用的干燥车装满后经轨道被送入干燥室内进行干燥。2.一种使用权利要求1所述方法的隔热耐火砖全自动制坯设备，其特征在于包括以下部件：一台用于将挤出成型机挤出的连续湿态泥条用钢丝无变形地切割成多块湿态毛坯砖并推到下一道工序的设备上的切坯机构，所述切坯机构包括切坯机及用于推送湿态毛坯砖的推板机构；一台用于将所述切割好的湿态毛坯砖两两分开的分坯机构；所述分坯机构包括机架、设在机架下侧面的分坯导轨、滑动嵌设在所述分坯导轨上的多个L形滑块，所述L形滑块的宽度与所述毛坯砖相等,相邻的所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令霞，孔德杰，许立涵，许昭圣，
申请(专利权)人：徽同步自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34