一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，该方法属于耐火材料生产领域；使用的原料按重量配比包括：锆英石精矿砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%，通过煅烧、粉碎、成型、再煅烧的工艺来生产玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖，该方法使用通用设备组合生产、结构合理，生产工艺简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产，产品主要用于玻璃池窑易于损坏的部位。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于耐火材料生产领域，尤其涉及一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法。
技术介绍
：玻璃主要是釆用石英砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的，玻璃窑炉就是熔制玻璃的设备，玻璃窑炉种类较多，如池窑、坩埚窑等，池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，玻璃窑炉窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用，化学侵蚀的程度、速度与使用部位、炉窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是至关重要的，选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含锆耐火砖砌筑，含锆耐火砖品种繁多，如锆英石-氧化铝砖、锆英石-氧化铝-氧化铬砖、锆英石-叶蜡石砖、锆英石-碳化硅砖、高硅质锆英石砖、锆英石质不定形耐火材料、熔铸锆英石砖等，本专利技术产品是一种高硅质锆英石耐火砖，它主要用于玻璃池窑易于损坏的部位，生产时是以锆英石颗粒为主要矿物成分，其二氧化锆含量在65%左右，成品耐火度1825℃以上，荷重软化开始温度近1500℃，具有优良的耐腐蚀性，良好的耐磨性、抗渣性和抗热震性及较小的热膨胀系数。本专利技术以掺混机、压坯机、煅烧炉、破碎机、粉碎机、耐火砖模具组、梭式窑炉为设备，以锆英石精矿砂、熔融石英颗粒、可塑粘土为原料来生产耐火砖，该方法具有使用通用设备、操作简单、生产效率高、产品质量好、环保、适合工业化生产的等一系列优点。
技术实现思路
：本专利技术主要解决的问题是提供了一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，该方法以掺混机、压坯机、煅烧炉、破碎机、粉碎机、耐火砖模具组、梭式窑炉为设备，使用的原料按重量配比包括：锆英石精矿砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%为原料来生产玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖。本专利技术采用的技术方案是：（1）将配方量的锆英石精矿砂、可塑粘土送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到570-590℃，煅烧2.5-3.0小时后停止煅烧，让其自然降温至常温。（2）将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01-0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将配方量的熔融石英砂、粘合剂送入掺混机掺混均匀。（3）将掺混机中的掺混料送入耐火砖模具组，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖，自然晾干30-32小时，脱去模具，将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在0.9-1.1小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1400-1450℃，维持此温度22-24小时后停止加热，将耐火砖砖毛坯逐步降温至常温后得到成品。本专利技术的进一步技术方案是：步骤（1）所述的煅烧炉为真空煅烧炉。步骤（3）所述的梭式窑炉为煤气发生梭式窑炉。本专利技术的有益效果是：提供了一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，该方法使用通用设备、结构合理，具有操作简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产，它主要用于玻璃池窑易于损坏的部位。具体实施方式实施例1将占总量为的锆英石精矿砂12%、可塑粘土20%送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到570℃，煅烧3.0小时后停止煅烧，让其自然降温至常温；将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01-0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将占总量为熔融石英粉62%、粘合剂6%送入掺混机掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入耐火砖模具组，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖，自然晾干30小时，脱去模具，将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在0.9-1.1小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1400-1450℃，维持此温度22小时后停止加热，将耐火砖砖毛坯逐步降温至常温后得到成品。实施例2将占总量为的锆英石精矿砂13%、可塑粘土19%送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到580℃，煅烧2.75小时后停止煅烧，让其自然降温至常温；将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01-0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将占总量为熔融石英粉62%、粘合剂6%送入掺混机掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入耐火砖模具组，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖，自然晾干30-32小时，脱去模具，将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在0.9-1.1小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1400-1450℃，维持此温度23小时后停止加热，将耐火砖砖毛坯逐步降温至常温后得到成品。实施例3将占总量为的锆英石精矿砂14%、可塑粘土18%送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到590℃，煅烧2.5小时后停止煅烧，让其自然降温至常温；将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01-0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将占总量为熔融石英粉62%、粘合剂6%送入掺混机掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入耐火砖模具组，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖，自然晾干30-32小时，脱去模具，将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在0.9-1.1小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1400-1450℃，维持此温度24小时后停止加热，将耐火砖砖毛坯逐步降温至常温后得到成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，使用的原料按重量配比包括：锆英石精矿砂12‑14%、可塑粘土18‑20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%，其特征在于：（1）将配方量的锆英石精矿砂、可塑粘土送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到570‑590℃，煅烧2.5‑3.0小时后停止煅烧，让其自然降温至常温；（2）将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01‑0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将配方量的熔融石英砂、粘合剂送入掺混机掺混均匀；（3）将掺混机中的掺混料送入耐火砖模具组，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成符合要求形状的耐火砖，自然晾干30‑32小时，脱去模具，将晾干后的耐火砖送入梭式窑炉，先经2‑3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在0.9‑1.1小时的时间内将烧结温度快速的从350℃升至1400‑1450℃，维持此温度22‑24小时后停止加热，将耐火砖砖毛坯逐步降温至常温后得到成品；根据权利要求1所述的玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述的煅烧炉为真空煅烧炉。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃池窑用高硅质锆英石耐火砖的生产方法，使用的原料按重量配比包括：锆英石精矿砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合剂6%，其特征在于：
（1）将配方量的锆英石精矿砂、可塑粘土送入掺混机掺混均匀，随即送入压坯机压成规定尺寸的毛坯，然后将毛坯送入煅烧炉，将煅烧炉内的温度缓慢的提高到570-590℃，煅烧2.5-3.0小时后停止煅烧，让其自然降温至常温；
（2）将降温至常温后的毛坯送入破碎机先破碎为粒度为10毫米以下的颗粒，再将其送入粉碎机粉碎为粒度为0.01-0.03毫米的颗粒，随即将其送入掺混机，再将配方量的熔融石英砂、粘合剂送入掺混机掺混均匀；
（3）将掺混机中的掺混料送入耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，
申请(专利权)人：徐州市奥成玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32