一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α-刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6-8份、氧化铝微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5份、鳞片石墨3-5份，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石放入混料机中混合4-6分钟，然后加入酚醛树脂，再混合5-8分钟；再加入鳞片石墨，混合12-16分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合20-30分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200-250℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法。
技术介绍
炼钢厂冶炼炉精炼钢包的包底和包壁(非渣线区域)的工作衬都是采用的各种复合砖，对复合砖最首要的要求是寿命长，否则经常更换工作内衬，不但影响工作的连续性，而且由于检修停产会造成很大的经济损失。现国内的同类钢包用产品普遍存在寿命低的不足，平均在60-80炉的水平，这是因为如下几方面的原因所导致：1、现有的钢包用砖主料所选材质较为低廉，造成产品档次低；2、碳含量高(10％左右)，碳的含量影响产品的导热性，碳含量越高，产品导热越快，不利于钢水在钢包中的保温；3、工艺方面的原因，特别是在混料过程和烘烤的控制方面对产品性能产生影响。随着现代钢铁工业的不断发展，对钢质量的要求越来越高，炉外精炼作为最重要的技术之一被广泛采用，而钢包作为炉外精炼的一个主要设备，其内衬耐火材料所经受的精炼条件也越来越苛刻。怎样做到耐火材料的稳定使用，以及对钢水污染的最小化是如今钢铁企业普遍面临的问题。钢包内衬耐火砖的损毁因素主要有熔渣侵蚀，热冲击和机械冲刷，具体损毁方式为渗透和侵蚀造成的结构性剥落和平行于热面的裂纹扩展造成的热剥落。此前使用的铝镁材质耐火砖，对去除钢中夹杂物起不到作用且抗侵蚀性差，容易对钢水造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖抗熔渣侵蚀性能好，并减少增碳，延长钢包使用寿命。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α-刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6-8份、氧化铝微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5份、鳞片石墨3-5份，其中α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-10mm，每种组份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目，鳞片石墨的粒度为-28目，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4-6分钟，然后加入酚醛树脂，再混合5-8分钟；再加入鳞片石墨，混合12-16分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合20-30分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200-250℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术采用α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的组合提高强度；采用氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的组合使得耐火砖抗熔渣侵蚀性能好；适当减少石墨用量，通过其他组份的配比和协同提高抗剥落性能，并减少增碳，延长钢包使用寿命。2）本专利技术在大量实验的基础上确定了上述各组分的粒度配比，使得耐火砖的密度提高，强度提高。3）相比现有技术，该铝镁碳钢包耐火砖提高钢包使用寿命达60-70%。由此使生产能保持高的连续性，从而带来可观的经济效益。具体实施方式实施例一一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α-刚玉28份、电熔镁砂42份、电熔铝镁尖晶石6份、氧化铝微粉4份、碳化硅粉1份、金属铝粉2.5份、酚醛树脂3份、鳞片石墨5份，其中α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-10mm，每种组份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目，鳞片石墨的粒度为-28目，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4分钟，然后加入酚醛树脂，再混合8分钟；再加入鳞片石墨，混合12分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合30分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。实施例二一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α-刚玉32份、电熔镁砂38份、电熔铝镁尖晶石8份、氧化铝微粉3份、碳化硅粉2份、金属铝粉1.5份、酚醛树脂5份、鳞片石墨3份，其中α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-10mm，每种组份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目，鳞片石墨的粒度为-28目，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合6分钟，然后加入酚醛树脂，再混合5分钟；再加入鳞片石墨，混合16分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合20分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在250℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。实施例三一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α-刚玉30份、电熔镁砂40份、电熔铝镁尖晶石7份、氧化铝微粉3.5份、碳化硅粉1.5份、金属铝粉2份、酚醛树脂4份、鳞片石墨4份，其中α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-10mm，每种组份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目，鳞片石墨的粒度为-28目，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合5分钟，然后加入酚醛树脂，再混合6.5分钟；再加入鳞片石墨，混合14分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合25分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在225℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，其特征在于，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：α?刚玉28?32份、电熔镁砂38?42份、电熔铝镁尖晶石6?8份、氧化铝微粉3?4份、碳化硅粉1?2份、金属铝粉1.5?2.5份、酚醛树脂3?5份、鳞片石墨3?5份，其中α?刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1?10mm，每种组份中1?3mm的占25%，3?6mm的占45%，6?10mm的占30%，氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为?200目，鳞片石墨的粒度为?28目，所述制备方法包括如下步骤：1)混料：先将α?刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4?6分钟，然后加入酚醛树脂，再混合5?8分钟；再加入鳞片石墨，混合12?16分钟，再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉，并混合20?30分钟；2)压机成型；3)在干燥窑内烘烤，保持窑体内热风温度在200?250℃，烘烤时间不低于12小时；4)检选、包装。

【技术特征摘要】
1.一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法，其特征在于，该耐火砖以重量份计
由下列组份组成：α-刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6-8
份、氧化铝微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5
份、鳞片石墨3-5份，其中α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-10mm，
每种组份中1-3mm的占25%，3-6mm的占45%，6-10mm的占30%，氧化铝微粉、
碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：无锡成博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：