一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，包括：1）将7-10mm白刚玉颗粒16-18份，4-7mm白刚玉颗粒20-22份，1-4mm白刚玉颗粒6-8份放入混料机中混合5-8分钟；2）将-200目α-Al2O3?3-5份，-200目电熔铝镁尖晶石粉6-8份，-200目氧化镁5-7份，-200目金属铝粉2-4份放入混料机中混合10-15分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，混合10-15分钟后加入六偏磷酸钠1.5-2.5份、浓度25%的氯化镁溶液3-5份，木质磺酸钠0.5-1.5份，再混合10-15分钟出料；4）困料1-2小时，用压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺。
技术介绍
随着炉外精炼和连铸技术的发展，钢包由原来功能单一的盛装钢水容器逐渐转变为功能复杂的炉外钢水精炼设备。钢水在钢包内停留时间的延长和出钢温度的提高使得钢包的工作环境变得更加苛刻。为适应钢包工作环境的改变，国内钢包普遍采用了铝镁碳砖和富铝尖晶石碳砖。但是采用铝镁碳砖和富铝尖晶石碳砖作内衬的钢包热传导率高，钢水温度下降快，不利于连铸生产顺利进行，另一方面，含碳制品对钢水增碳作用明显，不适应冶炼低碳钢和洁净钢。因此，近年来，钢包内衬材料逐渐向无碳化方向发展。钢包内衬无碳材料有机压砖、整体浇注料和浇注预制块等。整体浇注料在施工时，对外界温度、加水量、养护制度、烘烤制度方面都有严格的要求，同时也需要相应的施工机械作为配套设施。为了提高钢包的周转率和利用率，缩短施工、养护和烘烤所占用的时间，满足对冶炼洁净钢的需求和提高钢包内衬材料的耐用性，越来越多的用户采用了预制块来砌筑钢包，使用效果逐渐达到或超过了现场整体浇注的工作衬，已成为不定型耐火材料施工和应用技术方面的一个新的动向。冶炼硅钢、桥梁钢、汽车板钢等超低碳钢必须经过VD炉在真空条件下精炼，同时对钢包底部吹氩搅拌，通过LF炉电弧加热、炉内还原气氛、造白渣精炼、气体搅拌等，强化热力学和动力学条件、脱硫、合金化、升温等。因此熔渣碱度范围大，钢水和炉渣的温度更高，钢水在钢包内的滞留时间延长，热震性强，搅拌力大，则对钢包的内衬损坏加剧。现有的钢包预制块热导率相对仍较高，其抗热震性、抗冲刷性依旧薄弱，使用寿命低，不能完全满足钢包精炼生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，该耐火砖具有优良抗热震、抗渣侵蚀、抗冲刷性和保温性能，且使用寿命长。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：7-10mm白刚玉颗粒16-18份，4-7mm白刚玉颗粒20-22份，1-4mm白刚玉颗粒6-8份，-200目α-Al2O3 3-5份，-200目电熔铝镁尖晶石粉6-8份，-200目氧化镁5-7份，-200目金属铝粉2-4份，六偏磷酸钠1.5-2.5份，浓度25%的氯化镁溶液3-5份，木质磺酸钠0.5-1.5份，所述制备方法包括如下步骤：1）将三种白刚玉颗粒放入混料机中混合5-8分钟，取出备用；2）将α-Al2O3、电熔铝镁尖晶石粉、氧化镁和金属铝粉放入混料机中混合10-15分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，再混合10-15分钟，然后加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，然后再混合10-15分钟，出料；4）出料后困料1-2小时，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时即可制得。本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术通过独特的工艺配方和投料顺序，成功的解决了钢包砖不抗冲刷，骨料粉料脱离的问题，有效的提高了材料的热震稳定性。由于原料中添加了尖晶石，使得耐火砖具有较好的结构柔韧性，低热膨胀率，低热导率和较好的抗盐碱侵蚀能力。2）本专利技术的耐火砖原料中加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，使得钢包的抗热震、抗渣侵蚀、抗冲刷性和保温性能优异。3）本专利技术的耐火砖解决了钢水增碳影响洁净钢生产质量的问题，而且生产过程易于实现，成本较低，同时使用寿命比现有技术提高50%以上。具体实施方式实施例一一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：7-10mm白刚玉颗粒16份，4-7mm白刚玉颗粒22份，1-4mm白刚玉颗粒6份，-200目α-Al2O3 5份，-200目电熔铝镁尖晶石粉6份，-200目氧化镁7份，-200目金属铝粉2份，六偏磷酸钠2.5份，浓度25%的氯化镁溶液3份，木质磺酸钠1.5份，所述制备方法包括如下步骤：1）将三种白刚玉颗粒放入混料机中混合5分钟，取出备用；2）将α-Al2O3、电熔铝镁尖晶石粉、氧化镁和金属铝粉放入混料机中混合10分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，再混合10分钟，然后加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，然后再混合10分钟，出料；4）出料后困料1小时，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时即可制得。实施例二一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：7-10mm白刚玉颗粒18份，4-7mm白刚玉颗粒20份，1-4mm白刚玉颗粒8份，-200目α-Al2O3 3份，-200目电熔铝镁尖晶石粉8份，-200目氧化镁5份，-200目金属铝粉4份，六偏磷酸钠1.5份，浓度25%的氯化镁溶液5份，木质磺酸钠0.5份，所述制备方法包括如下步骤：1）将三种白刚玉颗粒放入混料机中混合8分钟，取出备用；2）将α-Al2O3、电熔铝镁尖晶石粉、氧化镁和金属铝粉放入混料机中混合15分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，再混合15分钟，然后加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，然后再混合15分钟，出料；4）出料后困料2小时，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时即可制得。实施例三一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：7-10mm白刚玉颗粒17份，4-7mm白刚玉颗粒21份，1-4mm白刚玉颗粒7份，-200目α-Al2O3 4份，-200目电熔铝镁尖晶石粉7份，-200目氧化镁6份，-200目金属铝粉3份，六偏磷酸钠2份，浓度25%的氯化镁溶液4份，木质磺酸钠1份，所述制备方法包括如下步骤：1）将三种白刚玉颗粒放入混料机中混合6.5分钟，取出备用；2）将α-Al2O3、电熔铝镁尖晶石粉、氧化镁和金属铝粉放入混料机中混合13分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，再混合13分钟，然后加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，然后再混合13分钟，出料；4）出料后困料1.5小时，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时即可制得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，其特征在于，该耐火砖以重量份计由下列组份组成：7?10mm白刚玉颗粒16?18份，4?7mm白刚玉颗粒20?22份，1?4mm白刚玉颗粒6?8份，?200目α?Al2O3?3?5份，?200目电熔铝镁尖晶石粉6?8份，?200目氧化镁5?7份，?200目金属铝粉2?4份，六偏磷酸钠1.5?2.5份，浓度25%的氯化镁溶液3?5份，木质磺酸钠0.5?1.5份，所述制备方法包括如下步骤：1）将三种白刚玉颗粒放入混料机中混合5?8分钟，取出备用；2）将α?Al2O3、电熔铝镁尖晶石粉、氧化镁和金属铝粉放入混料机中混合10?15分钟；3）将第1）步制备的混合料加入第2）步的混料机中，再混合10?15分钟，然后加入六偏磷酸钠、浓度25%的氯化镁溶液和木质磺酸钠，然后再混合10?15分钟，出料；4）出料后困料1?2小时，然后通过压力机压制成型，进入干燥窑200℃干燥24小时即可制得。

【技术特征摘要】
1.一种无碳钢包衬耐火砖的制备工艺，其特征在于，该耐火砖以重量份计
由下列组份组成：7-10mm白刚玉颗粒16-18份，4-7mm白刚玉颗粒20-22份，
1-4mm白刚玉颗粒6-8份，-200目α-Al2O3 3-5份，-200目电熔铝镁尖晶石粉
6-8份，-200目氧化镁5-7份，-200目金属铝粉2-4份，六偏磷酸钠1.5-2.5
份，浓度25%的氯化镁溶液3-5份，木质磺酸钠0.5-1.5份，所述制备方法包
括如下步骤：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：无锡成博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：