耐火砖的制砖工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体地说是一种耐火砖的制砖工艺，将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置的原料仓，打开原料仓底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓中，待放料至称重料仓设定的重量时，原料仓底部的放料阀门关闭，称重料仓称重结束；称重料仓的放料阀门打开，经由称重料仓称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置的检重原料仓中，待放料至检重料仓设定的重量时，称重料仓底部的放料阀门关闭，检重料仓称重结束。用该制备工艺生产耐火砖，生产效率高，耐火砖的质量符合设计要求。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖的制砖工艺及装置
本专利技术属于耐火材料
，具体地说是一种耐火砖的制砖工艺及装置。
技术介绍
我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大，环境恶劣。所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。目前，常用的耐火砖生产只有一台压机，一台压机对耐火砖进行多次压制导致生产效率低；另外，目前的生产工艺中对耐火砖的原料组分进行称重的步骤存在较大误差，难以保证耐火砖的产品质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种耐火砖的制砖工艺，采用该制砖工艺生产耐火砖，生产效率高，耐火砖的各种质量指标符合设计要求。按照本专利技术的技术方案：一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：（a）、将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置的原料仓，打开原料仓底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓中，待放料至称重料仓设定的重量时，原料仓底部的放料阀门关闭，称重料仓称重结束；（b）、称重料仓的放料阀门打开，经由称重料仓称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置的检重原料仓中，待放料至检重料仓设定的重量时，称重料仓底部的放料阀门关闭，检重料仓称重结束；（c）、经由检重料仓称重合格的耐火砖原料下放至称重装置底部的第一传送机构上，并通过第一传送机构传送至第一液压机的第一下模内，第一液压机的第一上模下行、完成对第一下模内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模上行复位，第一下模内顶出半成品耐火砖；（d）、半成品耐火砖经由第二传送机构传送至第二液压机的第二下模内，第二液压机的第二上模下行、完成对第二下模内的半成品耐火砖的压制，压制结束后，第二上模上行复位，第二下模内顶出成品耐火砖。本专利技术还公开了一种用于生产上述成品耐火砖的装置：包括依次呈流水线状布置的第一传送机构、第一液压机、第二传送机构及第二液压机，所述第一传送机构上端固定有称重装置，称重装置包括自上而下依次设置的原料仓、称重料仓、检重料仓、加料仓，其中加料仓设置于第一传送机构的固定座上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一传送机构的输送件为传送带或伺服电机及滚珠丝杠。作为本专利技术的进一步改进，所述第二传送机构包括底座、回转台、机械手，回转台转动设置于底座上，机械手通过回转臂连接于所述回转台上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一液压机与第二液压机两者结构相同，其中第一液压机包括安装于液压机座上的第一下模及设置于液压机座支架上的第一上模，第一上模在工作时上下运动、与第一下模相互配合。本专利技术的技术效果在于：本专利技术的生产工艺操作简洁，易于实施，经厂内实验后发现生产效率高，只需一名作业人员即可完成整条生产线的管理，节省人力，降低劳动强度；本专利技术采用的称重工艺能有效实现全自动快速精确称重的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括称重装置1、原料仓2、称重料仓3、检重料仓4、加料仓5、第一传送机构6、第一液压机7、第一上模8、第一下模9、第二下模10、第二传送机构11、底座11.1、回转台11.2、机械手11.3、第二液压机12、第二上模13等。如图1所示，本专利技术是一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：（a）、将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置1的原料仓2，打开原料仓2底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓3中，待放料至称重料仓3设定的重量时，原料仓2底部的放料阀门关闭，称重料仓3称重结束；（b）、称重料仓3的放料阀门打开，经由称重料仓3称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置1的检重原料仓4中，待放料至检重料仓4设定的重量时，称重料仓3底部的放料阀门关闭，检重料仓4称重结束；（c）、经由检重料仓4称重合格的耐火砖原料下放至称重装置1底部的第一传送机构6上，并通过第一传送机构6传送至第一液压机7的第一下模9内，第一液压机7的第一上模8下行、完成对第一下模9内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模8上行复位，第一下模9内顶出半成品耐火砖；（d）、半成品耐火砖经由第二传送机构11传送至第二液压机12的第二下模10内，第二液压机12的第二上模13下行、完成对第二下模10内的半成品耐火砖的压制，压制结束后，第二上模13上行复位，第二下模10内顶出成品耐火砖。用于生产上述成品耐火砖的装置的结构如下：包括依次呈流水线状布置的第一传送机构6、第一液压机7、第二传送机构11及第二液压机12，所述第一传送机构6上端固定有称重装置1，称重装置1包括自上而下依次设置的原料仓2、称重料仓3、检重料仓4、加料仓5，其中加料仓5设置于第一传送机构6的固定座上。所述第一传送机构6的输送件为传送带或伺服电机及滚珠丝杠。所述第二传送机构11包括底座11.1、回转台11.2、机械手11.3，回转台11.2转动设置于底座11.1上，机械手11.3通过回转臂连接于所述回转台11.2上。所述第一液压机7与第二液压机12两者结构相同，其中第一液压机7包括安装于液压机座上的第一下模9及设置于液压机座支架上的第一上模8，第一上模8在工作时上下运动、与第一下模9相互配合。本专利技术的工艺在制作耐火砖时的具体过程如下：使用称重法计算产品重量，配置了全自动定量称重放料系统，定量称重系统的控制及操作由PLC、计量软件、人机界面组成。定量称重放料系统主要有原料仓2、称重料仓3、检重料仓4、加料仓5、第一传送机构6等部件组成。称重料仓3和检重料仓4均采用数字称重传感器多点式布置结构及伺服电机和滚珠丝杆、直线导轨组成的检测、动力、传动机构控制双开门放料，能有效防止称重过程中来自原料的动态冲击，实现全自动快速精确称重。模具加料：采用机电控制双通道后退式加料方法，可使模具内布料快速均匀。为了避免模具内四周及角部有缺料现象，设计了扫料机构，保证了模具加料的质量要求。压制成型：采取前后2台液压机分步完成产品的压制工序。先由第一台液压机对松散的原料选用轻、中度压力和合适的速率进行压实，完成产品的第一次压制。目的主要有以下几点：①让颗粒之间残余空气顺利排出；②降低产品内部的弹性膨胀应力释放，防止发生层裂；③使填充变密的产品成型，便于取出进入第二台液压机进行第二次压实；④减少第二次压实时产品和模具的摩擦阻力。由自动取砖、传送、放砖机构将第一次压制完成的产品放入第二台液压机，选用重度压力和合适的速率对产品进行压实，液压机可根据产品的物理性能指标和外观要求通过生产线控制系统即时调整压制工艺，完成产品的第二次压实（精压）。目的是①产品通过液压机外的循环传送，可有效释放产品应力，对产品有排气作用，帮助提高产品质量。②达到产品最终尺寸所需变形量小，减小了模具和产品的摩擦阻力，帮助改善产品层裂现象。③可提高模具精度，从而提高产品尺寸精度。④可根据产品要求，采用翻转放砖机构，使第二次压制时对产品反向压实，达到双向压制的效果，改善产品密度分布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：（a）、将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置（1）的原料仓（2），打开原料仓（2）底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓（3）中，待放料至称重料仓（3）设定的重量时，原料仓（2）底部的放料阀门关闭，称重料仓（3）称重结束；（b）、称重料仓（3）的放料阀门打开，经由称重料仓（3）称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置（1）的检重原料仓（4）中，待放料至检重料仓（4）设定的重量时，称重料仓（3）底部的放料阀门关闭，检重料仓（4）称重结束；（c）、经由检重料仓（4）称重合格的耐火砖原料下放至称重装置（1）底部的第一传送机构（6）上，并通过第一传送机构（6）传送至第一液压机（7）的第一下模（9）内，第一液压机（7）的第一上模（8）下行、完成对第一下模（9）内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模（8）上行复位，第一下模（9）内顶出半成品耐火砖；（d）、半成品耐火砖经由第二传送机构（11）传送至第二液压机（12）的第二下模（10）内，第二液压机（12）的第二上模（13）下行、完成对第二下模（10）内的半成品耐火砖的压制，压制结束后，第二上模（13）上行复位，第二下模（10）内顶出成品耐火砖。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：（a）、将配料混合好的耐火砖原料装入称重装置（1）的原料仓（2），打开原料仓（2）底部的放料阀门，耐火砖原料被下放至称重料仓（3）中，待放料至称重料仓（3）设定的重量时，原料仓（2）底部的放料阀门关闭，称重料仓（3）称重结束；（b）、称重料仓（3）的放料阀门打开，经由称重料仓（3）称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置（1）的检重原料仓（4）中，待放料至检重料仓（4）设定的重量时，称重料仓（3）底部的放料阀门关闭，检重料仓（4）称重结束；（c）、经由检重料仓（4）称重合格的耐火砖原料下放至称重装置（1）底部的第一传送机构（6）上，并通过第一传送机构（6）传送至第一液压机（7）的第一下模（9）内，第一液压机（7）的第一上模（8）下行、完成对第一下模（9）内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模（8）上行复位，第一下模（9）内顶出半成品耐火砖；（d）、半成品耐火砖经由第二传送机构（11）传送至第二液压机（12）的第二下模（10）内，第二液压机（12）的第二上模（13）下行、完成对第二下模（10）内的半成品耐火砖的压制，压制结束后，第二上模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海涛，
申请(专利权)人：无锡苏嘉宇正自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32