大型耐火砖的制作工艺制造技术

大型耐火砖的制作工艺，分填料、脱模、静置、筑窑、干燥、轻烧、出窑七个阶段。在干燥和轻烧阶段采取缓慢加热一段、保温一段的办法，最后使大型耐火砖达到要求的强度和性能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型耐火砖的制造工艺。轧钢加热炉炉顶隔墙，原为小型制品组合而成。在控制加热范围加热温度时需整体上下移动炉顶隔墙，因此由小制品砌筑成的隔墙在移动时易塌落和损坏，不易更换。如选用整体安装，则其导热性能均匀，又能解决易塌落和易损坏的问题，同时也容易更换。普通耐火砖每块的重量在50千克以下，其制造工艺过程如下(1)将原料进行配制、混和；(2)用机器压制成耐火砖坯；(3)用专用的隧道窑或倒焰进行烧制。其中烧制温度一般在1200℃～1400℃不等，烧制时间一般为3～10天不等。烧制过程中最易产生的缺陷是出现裂纹，且砖的重量越大，形状越复杂，出现裂纹的可能性越大。用通常技术制作这种大型耐火砖存在几个问题A、这种耐火砖的一般为4.5m×0.9m×0.5m左右的长方体，目前无如此大型的压砖机，故砖的成型问题无法解决；B、这种砖由于体型巨大，因此烧制过程中无法保证不出现裂纹。本专利技术的目的在于提供一种大型耐火砖的制作方法，制作符合大小、性能要求的大型耐火砖。本专利技术的目的是这样实现的大型耐火砖的制作工艺，其主要步骤为(1)填料采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；(2)脱模模具灌满后，在10℃～20℃温度环境下放置24小时后脱模；(3)静置用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14～16天；(4)筑窑用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100～400mm的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个；(5)干燥a、打开天眼，将窑内温度以4℃～6℃/小时的升温速度升至90℃～110℃，然后保持此温度80～110小时并关闭天眼；b、打开天眼，以4℃～6℃/小时的升温速度将窑内温度升至145℃～156℃，保持此温度80～110小时并关闭天眼；c、将窑内温度降至100℃以下，完成干燥阶段；(6)轻烧a、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃/小时的速度升至145℃～156℃，关闭天眼并保温80～110小时；b、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃/小时的速度升至220℃～260℃，关闭天眼并保温45～55小时；c、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃/小时的速度升至330℃～360℃，关闭天眼并保温85～105小时；d、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃/小时的速度升至490℃～530℃，关闭天眼并保温20～30小时；(7)出窑自然冷却，窑温降至340℃～360℃以后，打开天眼；窑温降至230℃～270℃以后，打开窑门的1/3～1/4；窑温降至100℃以下后出窑。使用本专利技术制作大型耐火砖，由于加热均匀，升温速度缓慢，故而不会出现通常耐火砖制作工艺中的耐火砖出现裂纹等现象，其强度、性能均能达到小耐火砖的水平。权利要求1.大型耐火砖的制作工艺，其主要步骤为(1)填料采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；(2)脱模模具灌满后，在10℃～20℃温度环境下放置24小时后脱模；(3)静置用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14～16天；(4)筑窑用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100～400mm的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个；(5)干燥a、打开天眼，将窑内温度以4℃～6℃/小时的升温速度升至90℃～110℃，关闭天眼然后保持此温度80～110小时；b、打开天眼，以4℃～6℃/小时的升温速度将窑内温度升至145℃～156℃，关闭天眼并保持此温度80～110小时；c、将窑内温度降至100℃以下，完成干燥阶段；(6)轻烧a、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃/小时的速度升至145℃～156℃，关闭天眼并保温80～110小时；b、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃/小时的速度升至220℃～260℃，关闭天眼并保温45～55小时；c、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃/小时的速度升至330℃～360℃，关闭天眼并保温85～105小时；d、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃/小时的速度升至490℃～530℃，关闭天眼并保温20～30小时；(7)自然冷却，窑温降至340℃～360℃以后，打开天眼；窑温降至230℃～270℃以后，打开窑门的1/3～1/4；窑温降至100℃以下后出窑。全文摘要大型耐火砖的制作工艺，分填料、脱模、静置、筑窑、干燥、轻烧、出窑七个阶段。在干燥和轻烧阶段采取缓慢加热一段、保温一段的办法，最后使大型耐火砖达到要求的强度和性能。文档编号C04B35/66GK1117480SQ9411502公开日1996年2月28日 申请日期1994年8月25日 优先权日1994年8月25日专利技术者刘仲森 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型耐火砖的制作工艺，其主要步骤为：（１）填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；（２）脱模：模具灌满后，在１０℃～２０℃温度环境下放置２４小时后脱模；（３）静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置１４～１６天； （４）筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径１００～４００ｍｍ的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个；（５）干燥：ａ、打开天眼，将窑内温度以４℃～６℃／小时的升温速度 长至９０℃～１１０℃，关闭天眼然后保持此温度８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，以４℃～６℃／小时的升温速度将窑内温度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保持此温度８０～１１０小时；ｃ、将窑内温度降至１００℃以下，完成干燥阶段；（６） 轻烧：ａ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至１４５℃～１５６℃，关闭天眼并保温８０～１１０小时；ｂ、打开天眼，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至２２０℃～２６０℃，关闭天眼并保温４５～５５小时；ｃ、打开天眼 ，将窑内温度以５℃～１０℃／小时的速度升至３３０℃～３６０℃，关闭天眼并保温８５～１０５小时；ｄ、打开天眼，将窑内温度以８℃～１０℃／小时的速度升至４９０℃～５３０℃，关闭天眼并保温２０～３０小时；（７）自然冷却，窑温降至３４０℃～ ３６０℃以后，打开天眼；窑温降至２３０℃～２７０℃以后，打开窑门的１／３～１／４；窑温降至１００℃以下后出窑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲森，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]