烧结耐火砖的制备方法技术

技术编号:10598823 阅读:101 留言:0更新日期:2014-10-30 12:23
本发明专利技术提供了一种烧结耐火砖的制备方法,烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成,混合料包括以下原料:除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精质量比为40-45:20-25:12-15:2-4:2-5:1-3:1-3:1-3:4-5;烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、将除杂的混凝土过火碾碎;步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化;步骤三、将混合料混合、加水、搅拌均匀;步骤四、将制备料制砖、烘培;步骤五、烧结成型。采用混凝土作为骨料,砖体结实耐用,可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种,烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成,混合料包括以下原料:除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精质量比为40-45:20-25:12-15:2-4:2-5:1-3:1-3:1-3:4-5;包括以下步骤:步骤一、将除杂的混凝土过火碾碎;步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化;步骤三、将混合料混合、加水、搅拌均匀;步骤四、将制备料制砖、烘培;步骤五、烧结成型。采用混凝土作为骨料,砖体结实耐用,可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
河道护墙用砖很多采用实心粘土砖或采用混凝土砖,制造过程中污染环境,使用 过程中寿命较短。 数据显示,我国每年产生的建筑垃圾特别是混凝土垃圾多达4000万吨,如何处理 建筑垃圾已成为我国亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种,采用混凝土作 为骨料,烧制出的砖体结实耐用,可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。 为解决上述现有的技术问题,本专利技术采用如下方案:,所述 烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成,所述混合料包括以下原料:除杂后的混凝 土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精,所述混 凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量 比为40-45 :20-25 :12-15 :2-4 :2-5 :1-3 :1-3 :1-3 :4-5 ;所述包括 以下步骤: 步骤一、将除杂的混凝土在800-1000°C的温度下过火,然后再碾碎至0. 2mm以下 粒径,将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径; 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2-3天得到陈化料; 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂 以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1-2小时得到制备料; 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖,再在70-80°C下烘培4-5小时得到待烧砖; 步骤五、将待烧砖在1250-1350°C下烧结成型。 作为优选,所述包括以下步骤: 步骤一、将除杂的混凝土在1000°C的温度下过火,然后再碾碎至0. 2_以下粒径, 将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径; 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2天得到陈化料; 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂 以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放2小时得到制备料; 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖,再在70-80°C下烘培5小时得到待烧砖; 步骤五、将待烧砖在1250°C下烧结成型。 有益效果: 本专利技术采用上述技术方案提供的,采用混凝土作为骨料, 砖体结实耐用,可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。【权利要求】1. ,所述烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成,其 特征在于:所述混合料包括以下原料:除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化 二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精,所述混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧 化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量比为40-45 :20-25 :12-15 :2-4 :2-5 : 1-3 :1-3 :1-3 :4-5 ;所述包括以下步骤: 步骤一、将除杂的混凝土在800-1000°C的温度下过火,然后再碾碎至0. 2_以下粒径, 将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径; 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2-3天得到陈化料; 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及 糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1-2小时得到制备料; 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖,再在70-80°C下烘培4-5小时得到待烧砖; 步骤五、将待烧砖在1250-1350°C下烧结成型。2. 根据权利要求1所述的,其特征在于:所述烧结耐火砖的制 备方法包括以下步骤: 步骤一、将除杂的混凝土在l〇〇〇°C的温度下过火,然后再碾碎至0. 2_以下粒径,将粘 土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径; 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2天得到陈化料; 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及 糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放2小时得到制备料; 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖,再在70-80°C下烘培5小时得到待烧砖; 步骤五、将待烧砖在1250°C下烧结成型。【文档编号】C04B35/66GK104119091SQ201410391056【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日 【专利技术者】吴三群, 徐旭平, 马晓泉, 董锦荣, 李雪娥 申请人:浙江特拉建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结耐火砖的制备方法,所述烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成,其特征在于:所述混合料包括以下原料:除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精,所述混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量比为40‑45:20‑25:12‑15:2‑4:2‑5:1‑3:1‑3:1‑3:4‑5;所述烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、将除杂的混凝土在800‑1000℃的温度下过火,然后再碾碎至0.2mm以下粒径,将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0.2mm以下粒径;步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2‑3天得到陈化料;步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1‑2小时得到制备料;步骤四、将制备料在制砖模具中制砖,再在70‑80℃下烘培4‑5小时得到待烧砖;步骤五、将待烧砖在1250‑1350℃下烧结成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴三群徐旭平马晓泉董锦荣李雪娥
申请(专利权)人:浙江特拉建材有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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