本发明专利技术提供了一种高铝耐火砖的制备方法，可以延长耐火砖的使用寿命，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料：电熔刚玉粉20-30％、板状刚玉15-20％、氧化铝微粉20-25％、镁砂细粉5-8％、二氧化锆粉5-10％、硅酸钠5-10％、红柱石粉5-8％、硼化钛添加剂2-3％，上述原料总量为100％；制备方法包括以下步骤：步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8：1，然后均匀搅拌30-45min；步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700-1750℃的温度下烧结得到高铝耐火砖。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃窑炉内壁上使用的耐火砖，具体涉及。
技术介绍
现有的玻璃窑炉通道上使用的高铝耐火砖多存在易腐蚀、抗性差的问题，这大大影响了耐火砖的使用寿命，同时还降低了所生产出来的玻璃的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，可以延长该高铝耐火砖的使用寿命。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30%、板状刚玉15-20%、氧化铝微粉20-25 %、镁砂细粉5-8 %、二氧化锆粉5-10 %、硅酸钠5_10 %、红柱石粉5_8 %、硼化钛添加剂2-3%，上述原料总量为100% ;所述高铝耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8:1，然后均匀搅拌30-45min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5_8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700-1750 °C的温度下烧结得到高铝耐火砖。作为优选，所述电熔刚玉粉中A1203的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、硅酸钠、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化铝微粉的粒度为2mm以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为Imm以下。作为优选，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、板状刚玉20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、硅酸钠10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2%。有益效果:本专利技术采用上述技术方案以后，通过对耐火砖的组分、配比和工艺进行优化，可以达到延长耐火砖的使用寿命的目的。【具体实施方式】，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30 %、板状刚玉15-20 %、氧化铝微粉20-25 %、镁砂细粉5_8 %、二氧化锆粉5-10 %、硅酸钠5-10 %、红柱石粉5-8 %、硼化钛添加剂2-3 %，上述原料总量为100 %;其特征在于，所述高铝耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8:1，然后均匀搅拌30-45min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5-8min，并使表面平整，自然放置2_3h后脱模在阴凉处晾置2_3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700-1750°C的温度下烧结得到高铝耐火砖。该实施例中，所述电熔刚玉粉中Al2O3的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、硅酸钠、镁砂细粉的粒度均在3_以下，所述氧化铝微粉的粒度为2_以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为Imm以下。该实施例中，优选所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、板状刚玉20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、硅酸钠10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2 0Z0 0【主权项】1.，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30%、板状刚玉15-20%、氧化铝微粉20-25%、镁砂细粉5_8%、二氧化锆粉5-10%、硅酸钠5-10 %、红柱石粉5-8 %、硼化钛添加剂2-3 %，上述原料总量为100 %;其特征在于，所述高铝耐火砖的制备方法包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8:1，然后均匀搅拌30-45min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5-8min，并使表面平整，自然放置2_3h后脱模在阴凉处晾置2_3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700-1750 °C的温度下烧结得到高铝耐火砖。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述电熔刚玉粉中Al2O3的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、硅酸钠、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化铝微粉的粒度为2_以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为1_以下。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、板状刚玉20%、氧化铝微粉20%、镁砂细粉.6 %、二氧化锆粉5 %、硅酸钠10 %、红柱石粉7 %、硼化钛添加剂2 %。【专利摘要】本专利技术提供了，可以延长耐火砖的使用寿命，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料：电熔刚玉粉20-30％、板状刚玉15-20％、氧化铝微粉20-25％、镁砂细粉5-8％、二氧化锆粉5-10％、硅酸钠5-10％、红柱石粉5-8％、硼化钛添加剂2-3％，上述原料总量为100％；制备方法包括以下步骤：步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5-8：1，然后均匀搅拌30-45min；步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脱模在阴凉处晾置2-3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700-1750℃的温度下烧结得到高铝耐火砖。【IPC分类】C04B35-622, C04B35-66, C04B35-10【公开号】CN104829249【申请号】CN201510169847【专利技术人】高寿林 【申请人】浙江立鑫高温耐火材料有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铝耐火砖的制备方法，所述高铝耐火砖包括下述重量份数的原料：电熔刚玉粉20‑30％、板状刚玉15‑20％、氧化铝微粉20‑25％、镁砂细粉5‑8％、二氧化锆粉5‑10％、硅酸钠5‑10％、红柱石粉5‑8％、硼化钛添加剂2‑3％，上述原料总量为100％；其特征在于，所述高铝耐火砖的制备方法包括以下步骤：步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为5‑8：1，然后均匀搅拌30‑45min；步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣5‑8min，并使表面平整，自然放置2‑3h后脱模在阴凉处晾置2‑3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1700‑1750℃的温度下烧结得到高铝耐火砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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