本发明专利技术涉及一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，包括以下步骤：将１千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到７００～７５０摄氏度；选择直径为０．２～６０ｍｍ的陶瓷空心球１－８０千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到７００～７５０摄氏度；将熔化的铝液倒入已经加热好陶瓷空心球的罐内；对罐内加压，加压压力为５０～１２０ｋＰａ／ｃｍ２，加压时间为６０～３００秒；加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至２０－６０℃。本发明专利技术的有益效果为：既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧，大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械加工等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在 金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用 中具有竞争力的金属，且风行一时。被广泛的应用在航空、建筑、汽车三大重要工业中。铝 材具有可塑性强，易加工，性能稳定，装饰性能好等诸多优点，但是存在强度较低的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，既有铝的韧性和可塑 性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧，加工制作简单，制作过程耗能低，以 克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方 法，包括以下步骤1)将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700 750°C，其中铝合金中铝的重量百分比为60-100%，废铝中铝的重量百分比为60-100% ； 2)选择直径为0. 2 60mm的陶瓷空心球1_80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到 700 750°C，陶瓷空心球可以采用氧化钛、氧化铝或氧化锆陶瓷；3)将步骤1)中熔化的铝 液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为50 120kPa/ cm2，加压时间为60 300秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至20-60°C。本专利技术的有益效果为既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强 度高耐热不燃烧；加工制作简单，制作过程耗能低，只需把铝熔化到能流动即可，孔径可根 据要求随意制作，可任意加工成所需型材，如板材、管材、棒材等，同时可模具成型各种规格 产品；大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械 加工等优点。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本专利技术实施例所述的的工艺流程图。 具体实施例方式实施例1如图1所示，本专利技术实施例1所述的，包 括以下步骤1)将1千克的纯铝放入熔化炉或坩埚内加热到700°c ；2)选择直径为0. 2mm 的陶瓷空心球100千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到700°C;3)将步骤1)中熔化的 铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为50kPa/cm2， 加压时间为60秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至20°C。实施例2本专利技术实施例2所述的，包括以下步骤1)将1千克的铝合金放入熔化炉或坩埚内加热到730°c，铝合金中铝的重量百分比为70%;2)选择直径为30mm的陶瓷空心球40千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到730摄氏 度；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加 压，加压压力为90kPa/cm2，加压时间为200秒；5)加 压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移 出降温至40°C。实施例3本专利技术实施例3所述的，包括以下步骤 1)将1千克的废铝放入熔化炉或坩埚内加热到750°c，废铝中铝的重量百分比为80% ；2) 选择直径为60mm的陶瓷空心球80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到750摄氏度；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热好陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压， 加压压力为120kPa/cm2，加压时间为300秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出 降温至60°C。权利要求一种，其特征在于，包括以下步骤1)将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700～750℃；2)选择直径为0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到700～750℃；3)将步骤1)中熔化的铝液倒入步骤2)中已经加热的陶瓷空心球的罐内；4)对罐内加压，加压压力为50～120kPa/cm2，加压时间为60～300秒；5)加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出并降温至20-60℃。2.根据权利要求1复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的铝 合金中铝的重量百分比为60-100%，废铝中铝的重量百分比为60-100%。全文摘要本专利技术涉及一种，包括以下步骤将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700～750摄氏度；选择直径为0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到700～750摄氏度；将熔化的铝液倒入已经加热好陶瓷空心球的罐内；对罐内加压，加压压力为50～120kPa/cm2，加压时间为60～300秒；加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出降温至20-60℃。本专利技术的有益效果为既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧，大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械加工等优点。文档编号C22C21/00GK101812608SQ201010160108公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日专利技术者纪新刚 申请人:纪新刚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合陶瓷多孔铝的施压制备方法，其特征在于，包括以下步骤： １）将１千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到７００～７５０℃； ２）选择直径为０．２～６０ｍｍ的陶瓷空心球１－８０千克，装入采用普通钢制成的罐内，加热到７００～７５０℃； ３）将步骤１）中熔化的铝液倒入步骤２）中已经加热的陶瓷空心球的罐内； ４）对罐内加压，加压压力为５０～１２０ｋＰａ／ｃｍ↑［２］，加压时间为６０～３００秒； ５）加压后，铝溶液完全浸透陶瓷体，将其移出并降温至２０－６０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪新刚，
申请(专利权)人：纪新刚，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。