纤维金属层压板以及制备方法和电子设备技术

本发明专利技术提出了纤维金属层压板以及制备方法和电子设备。具体地，该纤维金属层压板包括：至少两个金属板，所述至少两个金属板平行设置，并且所述金属板具有至少一个弯曲部；以及纤维层，所述纤维层设置在相邻的两个所述金属板之间，其中，所述纤维层的厚度的相对误差不超过5％。由此，可以避免由于弯曲部纤维层厚度不均匀而导致的产品良率偏低。

Fiber metal laminate, method for producing the same, and electronic device

The invention provides a fiber metal laminate and a method for preparing the same and an electronic device. Specifically, the fiber metal laminate includes at least two metal plates, wherein at least two metal plates arranged in parallel, and the metal plate has at least one bending part; and the fiber layer, the fiber layer is positioned between two adjacent the metal plate, the relative error of the fiber layer thickness is less than 5%. As a result, the yield of the product due to uneven thickness of the fiber layer at the bending part can be avoided.

【技术实现步骤摘要】
纤维金属层压板以及制备方法和电子设备
本专利技术涉及材料领域，具体地，涉及纤维金属层压板、制备纤维金属层压板的方法、电子设备以及纤维金属层压板在制备电子设备中的用途。
技术介绍
纤维金属层压板(FiberMetalLaminate,FML)是一种新型的非均相混合材料，由金属薄片和纤维层交替铺层形成。而这种结构简单的金属复合材料具有耐冲击、耐腐蚀、质量轻以及强度高等优点，因此被广泛应用于电子设备制造、航空航天等领域。纤维金属层压板(FML)的制备工艺通常是将金属薄层与纤维材料层交替堆叠起来，然后通过热压成型形成纤维金属层压板。然而，目前的纤维金属层压板的结构以及其制备工艺仍有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：目前的纤维金属层压板，当产品不是平板形状，例如侧面有弧度、弯曲部等结构时，常常存在良品率较低的情况。专利技术人经过研究发现，这是由于在热压成型的过程中，纤维层的树脂呈熔融状态流动溢出，进而导致金属板之间的纤维层厚度不均匀，弯曲处的弧度不容易成型，进而造成产品良率低。专利技术人经过深入研究以及大量实验意外地发现，这一问题可以通过在热压之前对金属板周围进行密封而解决。这一方法操作简单，成本低廉，并且利用这一方法制备的具有弯曲部的纤维金属层压板中纤维层厚度均匀、良品率高。有鉴于此，本专利技术提出了一种纤维金属层压板以及制备该纤维金属层压板的方法。该纤维金属层压板中，纤维层的厚度的相对误差不超过5％。由此，可以避免由于弯曲部纤维层厚度不均匀而导致的产品良率偏低。在本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种纤维金属层压板。根据本专利技术的实施例，该纤维金属层压板包括：至少两个金属板，所述至少两个金属板平行设置，并且所述金属板具有至少一个弯曲部；以及纤维层，所述纤维层设置在相邻的两个所述金属板之间，其中，所述纤维层的厚度的相对误差不超过5％。由此，可以避免由于弯曲部纤维层厚度不均匀而导致的产品良率偏低。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种制备纤维金属层压板的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将至少两个金属板平行设置，并在两个相邻的所述金属板之间设置有纤维层；(2)将所述金属板的四周进行封闭；以及(3)将步骤(2)中所得到的复合体在具有弯曲部的模具中进行热压处理，以便获得所述纤维金属层压板。由此，可以避免制备过程中树脂熔融流出造成的纤维厚度不均匀，进而可以提高利用该方法制备的纤维金属层压板的生产良率。在本专利技术的又一方面，本专利技术提出了一种电子设备。根据本专利技术的实施例，该电子设备包括：前面描述的纤维金属层压板。由此，可以利用前面描述的纤维层厚度均匀的具有弯曲部的纤维金属层压板构成该电子设备中的部件，进而可以增强该电子设备相应部件的力学性能、提高其耐腐蚀程度并减轻电子设备的重量。在本专利技术的又一方面，本专利技术提出了前面描述的纤维金属层压板在制备电子设备中的用途。附图说明图1显示了根据本专利技术一个实施例的纤维金属层压板的结构示意图；图2显示了根据本专利技术另一个实施例的纤维金属层压板的部分结构示意图；图3显示了根据本专利技术又一个实施例的纤维金属层压板的部分结构示意图；图4显示了根据本专利技术又一个实施例的纤维金属层压板的结构示意图；以及图5显示了根据本专利技术又一个实施例的纤维金属层压板的部分结构示意图。附图标记：10：金属板20：纤维层30：粘结剂11：弯曲部12：微孔具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种纤维金属层压板。参考图1，该纤维金属层压板包括：至少两个金属板10，金属板10互相平行设置，并且金属板10具有至少一个弯曲部11；纤维层20，纤维层20设置在相邻的两个金属板10之间，其中，纤维层的厚度的相对误差不超过5％。由此，可以避免由于弯曲部纤维层厚度不均匀、产品中金属板10的弯曲部11不能达到产品要求的形状或角度，进而可以提高该纤维金属层压板的产品良率。需要说明的是，在本专利技术中，术语“纤维层的厚度的相对误差”为纤维层中任意一点的厚度H与制备该纤维金属层压板时纤维层的预定厚度Hset之差的绝对值和该预定厚度的比值(见式1)：Er＝︱H－Hset︱/Hset×100％(1)其中，Er为相对误差，H表示纤维层中任意一点的厚度，Hset为制备该纤维金属层压板时对纤维层设置的预定厚度。参考图2，在该纤维金属层压板为平板形状的部分(平板部)，纤维层的厚度指垂直在于纤维层20的方向上纤维层的厚度H1；在弯曲部11的部分，纤维层的厚度指沿着弯曲部曲率半径的方向上，纤维层的厚度H2。例如，根据本专利技术的一个实施例，设定纤维层的预定厚度Hset为400微米，则根据式1提供的公式，利用实际纤维金属层压板中纤维层中任意一点的厚度H与Hset计算得到的Er值均小于5％。换句话说，在纤维层预定厚度为400微米的纤维金属层压板中，纤维层的厚度为380微米～420微米。基于目前的制备技术，在纤维金属层压板的平板部分，纤维层20的厚度控制比较容易达到产品要求，实际产品的厚度与产品的预定厚度相差不大，生产良率较高。然而由于制备纤维金属层压板常常需要通过热压成型，而纤维层20中含有的树脂在加热时呈融融状态，可以在金属板10之间的空间中流动，在压力作用下极易溢出，进而造成弯曲部的纤维层20厚度不均匀。并且由于树脂的溢出，造成金属板10之间形成空隙，因此使得金属板10难以弯曲成型，制备的弯曲部11也难以达到纤维金属层压板对于弯曲部11的设计，通常产品的弯曲部11具有比原有设计更大的曲率半径。因此，目前具有弯曲部的纤维金属层压板生产良率极低，并且难以保证弯曲部11处纤维层20厚度的均匀程度。根据本专利技术的实施例，在本专利技术提出的纤维金属层压板中，纤维层的厚度在平板部(图中未示出)以及弯曲部11处均具有较均匀的厚度，其厚度的相对误差可以达到不超过5％。下面对该纤维金属层压板的各个部分进行详细描述。根据本专利技术的实施例，参考图1，在该纤维金属层压板中，包含至少两个具有弯折部11的金属板10，并且多个金属板10平行设置。根据本专利技术的实施例，构成金属板10的具体材料不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求，对金属板10的材料进行选择。例如，根据本专利技术的实施例，金属板10可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等材料形成的。需要说明的是，在本专利技术中个，金属板10具有至少一个弯曲部11。弯曲部11的具体数量、形状、曲率半径等参数，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。能够理解的是，在本专利技术中，优选多个金属板10的多个弯曲部11完全对应地设置，即多个金属板10上，弯曲部11的数量相同，设置位置相同，设置在不同金属板相同位置的弯曲部11具有完全相同的形状、曲率半径。由此，可以保证当多个金属板10平行设置的时候，相邻两个金属板10之间的空间具有恒定的厚度。根据本专利技术的实施例，纤维层20是由浸渍有树脂的纤维形成的。其中，纤维选自包括碳纤维、玻璃纤维以及芳纶纤维的至少之一。由此，可以选择上述来源广泛的材料形成纤维层，进而可以降低该纤维金属层压板的生产成本，浸渍在纤维中的树脂可以提高纤维层与金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维金属层压板，其特征在于，包括：至少两个金属板，所述至少两个金属板平行设置，并且所述金属板具有至少一个弯曲部；以及纤维层，所述纤维层设置在相邻的两个所述金属板之间，其中，所述纤维层的厚度的相对误差不超过5％。

【技术特征摘要】
1.一种纤维金属层压板，其特征在于，包括：至少两个金属板，所述至少两个金属板平行设置，并且所述金属板具有至少一个弯曲部；以及纤维层，所述纤维层设置在相邻的两个所述金属板之间，其中，所述纤维层的厚度的相对误差不超过5％。2.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，进一步包括：微孔，所述微孔形成在所述金属板上。3.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔具有20微米～1毫米的孔径。4.根据权利要求3所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔具有50微米的孔径。5.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述微孔形成在所述金属板的边缘处。6.根据权利要求2所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维层是由浸渍有树脂的纤维形成的。7.根据权利要求6所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维包括选自碳纤维、玻璃纤维以及芳纶纤维的至少之一。8.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维金属层压板的厚度小于2.5毫米。9.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，所述纤维层的厚度为200微米～1.5毫米，优选400微米～600微米；所述金属板的厚度为100微米～1毫米，优选200微米～400微米。10.根据权利要求1所述的纤维金属层压板，其特征在于，包括多个所述纤维层。11.一种制备纤维金属层压板的方法，其特征在于，包括：(1)将至少两个金属板平行设置，并在两个相邻的所述金属板之间设置有纤维层；(2)将所述金属板的四周进行封闭；以及(3)将步骤(2)中所得到的复合体在具有弯曲部的模具中进行热压处理，以便获得所述纤维金属层压板。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前，进一步包括：(1-1)在所述金属板上形成微孔。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述微孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛定文，罗文海，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44