一种铝木共生材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝木共生材料，包括铝型材和木型材，铝型材上设有与木型材相匹配的槽，槽的内侧设有齿，并且，齿嵌入所述木型材内，使铝型材和木型材刚性连接。此外，本发明专利技术还提供一种铝木共生材料的制备方法。铝型材槽的齿形设计及滚压处理工艺，大大的提高了木型材与铝型材结合的咬合力，使木型材与铝型材紧密结合。实验结果表明，铝木共生材料能承受６０００～７０００Ｎ的纵向剪切力（在１００ｍｍ长度上）和５０００Ｎ～６０００Ｎ的横向拉力（在１００ｍｍ长度上）。本发明专利技术提供的铝木共生材料对提高建筑门窗的强度，改善门窗的水密性、气密性和抗风压性能极为有利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用材领域，更具体地说，涉及。
技术介绍
铝型材和木型材分别具有优良的物理性能，因此，被广泛应用于建筑建材领域。现有的铝木复合型材大致有两种，包括穿插式铝木复合型材和人造挤压木型材。 其中，穿插式铝木复合型材采用低密度实木型材即将低密度实木型材穿入铝合金型材的型 腔或槽口而形成的铝木复合型材。该铝木复合型材的木材的变形无法通过铝合金型材来进 行约束，同时，由于其采用低密度实木，所以容易吸收水分或失去水分，而导致木型材膨胀 或开裂。人造挤压木型材为将人造挤压木型材穿入铝合金型材的型腔或槽口而形成的铝木 复合型材，在该铝木复合型材中，人造挤压木型材没有天然实木型材所自然形成的高强度 纤维组织，所以在建筑门窗的使用环境中非常容易吸收水分或失去水分，从而导致人造挤 压木型材膨胀或开裂。穿插式铝木复合型材和人造挤压木型，由于其采用的连接组合方式，都不能承受 纵向的剪切力和横向的拉力。当这种型材作为建筑门窗或幕墙等材料使用时其承受的自身 载荷和风压就只能靠铝合金来承担，因此这种铝木复合型材的强度较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种具有高强度的铝木共生材料及 其制备方法。本专利技术提供一种铝木共生材料，包括铝型材和木型材，所述铝型材上设有与所述木型材相匹配的槽；所述槽的内侧设有齿，所述齿嵌入所述木型材内。优选的，所述木型材为天然实木型材。优选的，所述齿包括横齿和纵齿。优选的，所述木型材为经过底漆和面漆处理的木型材。优选的，包括对铝型材的有纵齿的槽的内侧进行横向滚齿处理；将木型材置于所述槽之间；对所述槽的外侧进行滚压处理，使所述铝型材的横齿和纵齿嵌入到木型材内。优选的，所述铝型材中有横齿和纵齿的槽口呈外八字形。优选的，还包括对所述木型材进行预处理，具体为对木型材进行防虫、防腐和阻燃处理，利用成形刀具加工成与铝型材相匹配的木 型材。优选的，还包括对木型材进行表面砂光和封底处理，然后进行底漆和面漆处理。优选的，还包括对所述铝型材进行预处理，具体为按GB5237-2008标准对铝型材进行表面处理。优选的，所述对所述槽的外侧进行滚压处理具体为利用滚轮设备对所述槽的外侧进行滚压。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供一种铝木共生材料，包括铝型材和木型材，铝型材上设有与木型材相匹配的槽，槽的内侧设有齿，并且，齿嵌入所述木型材内，使铝 型材和木型材刚性连接。此外，本专利技术还提供一种铝木共生材料的制备方法。铝型材槽的 齿形设计及滚压处理工艺，大大的提高了木型材与铝型材结合的咬合力，使木型材与铝型 材紧密结合。实验结果表明，本专利技术提供的铝木共生材料能承受6000 7000N的纵向剪切 力(在IOOmm长度上)和5000N 6000N的横向拉力(在IOOmm长度上)。本专利技术提供的铝木共生材料对提高建筑门窗的强度，改善门窗的水密性、气密性和抗风 压性能极为有利。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的铝型材示意图；图2为本专利技术实施例公开的对铝型材的滚齿处理示意图；图3为本专利技术实施例公开的铝型材与木型材的组接图；图4为本专利技术实施例公开的铝木共生材料的滚压处理图；图5为本专利技术实施例公开的铝木共生材料示意图1 ；图6为本专利技术实施例公开的铝木共生材料示意图2 ；图7为本专利技术实施例公开的铝木共生材料的A处放大图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种铝木共生材料的制备方法，包括对铝型材的有纵齿的槽的内侧进行横向滚齿处理；将木型材置于所述槽之间；对所述槽的外侧进行滚压处理，使所述铝型材的横齿和纵齿嵌入到木型材内。所述铝型材中有横齿和纵齿的槽口优选呈外八字形，从而便于木型材置于所述槽 之间，也有利于大规模生产。按照本专利技术，还包括对所述木型材进行预处理，具体为对木型材进行防虫、防腐和阻燃处理，利用成形刀具加工成与铝型材相匹配的木型材；对木型材进行表面砂光和封底处理，然后进行底漆和面漆处理。其中对木型材进行底漆处理，可以达到使木型材保持适当含水率的目的。上述预处理可以使铝木共生材料有很好的耐候性。按照本专利技术，还包括对所述铝型材进行预处理，具体为按GB5237-2008标准对铝型材进行表面处理。如图1、图2所示，对所述有对铝型材的有纵齿的槽的内侧进行横向滚齿处理。如图1所示，铝型材的槽上有纵齿1，纵齿1与槽平行，木型材在放置于铝型材表面 时，可以与铝型材相互固定。如图2所示，利用滚齿设备2对铝型材的有纵齿的槽的内侧进行横向滚齿处理，对 于所述滚齿设备2没有特殊要求，能够达到使铝型材的槽的内侧形成横齿即可。滚齿设备 2与铝型材的纵齿1相互接触，并进行滚动，使铝型材的槽形成横齿和纵齿。如图3所示，将木型材3置于铝型材的槽之间，木型材优选为天然实木型材。由于 天然实木型材本身就是自然界中最好的隔热材料，其传热系数为0. 05W/(Hi2-K)木型材3与 铝型材相互匹配，可以利用成形刀具加工，可以利用成形刀具将木型材的长度、宽度和高度 等进行加工，使木型材可以与铝型材组接。如图4所示，对所述槽的外侧进行滚压处理，使所述铝型材的横齿和纵齿嵌入到 木型材内。对滚压处理的设备没有特殊要求，可以为滚轮设备3。滚轮设备3中，两个滚轮 相互配合，使铝型材中槽的内侧的齿嵌入到木型材3内。如图5、图6所示，铝木共生材料包括铝型材5和木型材3，铝型材5上设有与所述 木型材3相匹配的槽；所述槽的内侧设有齿，所述齿嵌入所述木型材内。图7为图6中A处的放大图。铝型材槽上的齿包括横齿和纵齿，横齿和纵齿交错 分布，紧密排列，呈钉状。铝型材上的横齿和纵齿嵌入所述木型材内，实现铝型材和木型材 的紧密接触，从根本上杜绝了雨水的渗漏问题。实验结果表明，木型材与铝型材牢牢的结合在一起，使铝木共生材料不仅能承受 6000 7000N的纵向剪切力(在IOOmm长度上)还能承受5000N-6000N的横向拉力(在 IOOmm长度上)。这对于提高建筑门窗的强度，改善门窗的水密性、气密性和抗风压性能极 为有利。本专利技术提供的铝木共生材料实现天然实木型材与铝型材刚性连接，最大程度的利 用了两种材料的物理性能，实现了铝木共生材料的最大的力学性能，实现了材料的隔热、保 温、防虫、防腐、阻燃和绿色环保，同时有具有极强的装饰性。本专利技术提供一种铝木共生材料，包括铝型材和木型材，铝型材上设有与木型材相 匹配的槽，槽的内侧设有齿，并且，齿嵌入所述木型材内，使铝型材和木型材刚性连接。此 夕卜，本专利技术还提供一种铝木共生材料的制备方法。铝型材槽的齿形设计及滚压处理工艺， 大大的提高了木型材与铝型材结合的咬合力，使木型材与铝型材紧密结合。实验结果表明， 本专利技术铝木共生材料能承受600本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝木共生材料，其特征在于，包括铝型材和木型材，　　所述铝型材上设有与所述木型材相匹配的槽；　　所述槽的内侧设有齿，所述齿嵌入所述木型材内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪培友，
申请(专利权)人：四川良木道门窗型材有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]