【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制备方法,具体为一种铝电热管的制备方法。
技术介绍
在目前的国内外现有铝水煲管加工生产工艺的自动化机械中,找不到一种机能全自动组合完成:拔胶粒,装瓷粒,收口,切引棒等4个工序的自动机,因要完成这4个工序步骤多,需要的生产人员多,为此,我们专门设计了完成这4个工序的全自动化一体机。大大的保证了铝水煲管加工产品的质量要求,大大提高了产品的生产速度,节省了该工序的劳动力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝电热管的制备方法,以解决现有设备自动化程度不高的缺点。本专利技术采用以下技术方案实现:一种铝电热管的制备方法,包括以下步骤:第一步:管子有料仓下到送料同步带上,并由对中机构把管子对中定位;第二步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端的胶粒拔了;第三步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把瓷粒装入管子的两端;第四步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端收口使铝管包紧瓷粒;第五步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端的引棒切断到要求的长度;第六步:同步带移动,把管子带到下一个工位,管子进入集管箱。本专利技术中,以上所有动作步骤由PLC控制,并全自动完成所有动作。有益效果:本专利技术提高水煲管的品质的稳定性,提高生产效率,降低工人劳动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具 ...
【技术保护点】
一种铝电热管的制备方法,其特征是包括以下步骤:第一步:管子有料仓下到送料同步带上,并由对中机构把管子对中定位;第二步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端的胶粒拔了;第三步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把瓷粒装入管子的两端;第四步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端收口使铝管包紧瓷粒;第五步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端的引棒切断到要求的长度;第六步:同步带移动,把管子带到下一个工位,管子进入集管箱。
【技术特征摘要】
1.一种铝电热管的制备方法,其特征是包括以下步骤:
第一步:管子有料仓下到送料同步带上,并由对中机构把管子对中定位;
第二步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把管子两端的胶粒拔了;
第三步:同步带移动,把管子带到下一个工位,把瓷粒装入管子的两端;
第四步:同步带移动,把管子带到下一个工位...
【专利技术属性】
技术研发人员:李振声,
申请(专利权)人:高要市金田电热有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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