一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法技术

本发明专利技术属于回转窑耐火砖的砌筑方法技术领域，具体公开一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法。施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线；S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆；S6、准备封口锁缝作业；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒体内壁的缝隙；S9、如此第一环砌完后，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，撤出本环；S10、重复步骤S3 − S9开始砌筑下一环。本发明专利技术方法很大避免了回转窑运行中经常出现的耐火砖“掉落”和“碎裂”等质量事故。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于回转窑耐火砖的砌筑方法
，具体涉及一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法。
技术介绍
回转窑耐火砖常用的砌筑方法一般来说有传统窑撑法砌筑和砌砖机砌筑两种方法。目前中国普遍采用的多为传统窑撑法，砌砖机本身结构比较复杂，投资较大，使用上受到一定限制，多见于大窑径的砌筑上。无论是传统窑撑法砌筑还是砌砖机砌筑，这两种施工方法各有优缺点。在小直径的窑上或者部分耐火砖拆除维修选择窑撑法砌筑最为简单易行，但窑撑法砌筑投入的施工人数较多，工期较长，砌筑质量易受施工环境、诸多人工因素的影响而偏离施工规范，具体缺陷表现如下：1、使用泥浆砌筑，泥浆现场调配稠度，其凝结速度或者失水速度受施工时的温度影响，再有砌筑时泥浆涂抹均匀性差，这都会影响砌筑质量达不到预设效果，再者砌筑中为保证灰缝尺寸要对砖逐个敲击，这对耐火砖本身就是损伤，再加上后期锁口时震动较大会造成已砌好的耐火砖发生移位、松动现象，因此为砌体的后续使用埋下质量隐患；2、因人工砌筑的预见性不强，会造成砌筑尺寸与设计偏差较大，因此施工现场会发生过多加工砖的情况，且存在厚度和长度均需加工，如此频繁的加工原砖，尤其是当加工砖长度小于原砖长度的60%时，加工砖单独砌筑一环，在回转窑的后续运行中砌体发生扭曲和掉砖的几率很高，会导致出现经常停窑维修情况，不但有损耐火砖生产厂家、施工单位的信誉，增加其后期维修、维护成本，更严重的是影响用户单位的经济效益；3、人工砌筑的诸多因素会导致经常出现锁缝时偏离施工规范而过多使用锁口铁板情况，对回转窑因耐火砖砌筑引发的质量事故进行追溯，其中经常就有因为锁缝时锁口铁使用过多，或者锁口铁不紧的情况，回转窑在运行时发生耐火砖松动甚至掉落现象。采用砌砖机砌筑时不用泥浆，无需转窑，施工速度快，但亦存在缺陷，具体表现如下：1、砌砖机投资较大，结构比较复杂，其安装和操作不易，需要培训才能上岗操作，使用上受到一定限制；2、使用砌砖机砌筑容易出现回转窑中心线以上砌体脱空情况，这是因为砌筑中心线以下部位的耐火砖由于自重的原因砖都会紧贴窑体内壁，而中心线以上部位的耐火砖由于自重的原因无法紧靠窑体内壁，存在轻微脱空的现象；实际工作中所做的环向紧间工作也仅仅是针对顶部的锁砖区补打铁板，而此时即使补打铁板也无法使耐火砖紧贴窑体内壁，耐火砖依然处于松动的状态；在实际操作中砌砖机压力不易控制，也是导致顶部的耐火砖和筒体内壁贴不严实的重要原因；无论多么有经验的技工以上这些情况在砌砖的时候也会看不出来，而当回转窑运转时会产生相对的滑移量，导致耐火砖松动、脱落，由此出现掉砖的情况频有发生；3、使用砌砖机紧固耐火砖补打铁板时，经常发生紧固的过于严重导致耐火砖断裂的情况，这是使用螺旋丝杠砌砖时经常出现的问题。以上两种砌筑方法的缺陷导致回转窑后续运行中容易发生质量事故，停窑维修次数较多，严重影响施工单位在行业中的信誉和用户单位的经济效益。
技术实现思路
为克服传统窑撑法砌筑和砌砖机砌筑的不足，本专利技术的目的旨在提供一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法：所述砌砖支撑器为一由弹簧钢板弯制而成的圆环，圆环存在一开口，开口两端由丝杠连接；弹簧钢板尺寸规格要求：厚20-40mm、宽度大于1/2耐火砖砖长且小于2/3耐火砖砖长，长度等于施工后回转窑窑内圆周长；其中，所述弹簧钢板为符合国标GB3274-2007的低合金结构钢钢板、冶金行业标准YB168-70的桥梁用钢板、国标GB712-88的船体结构用钢板、国标GB6654-86的容器用钢板、国标GB3273-89的汽车用钢板中的任意一种；砌筑方式为干砌，砌体排列方式为环砌，要求砖环间相互平行，并同窑体轴向中心线垂直，施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线，分别作为纵向砌砖列的控制线和砖环的控制线：S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器：开口布置在回转窑窑内正下方，调整丝杠进而按设计尺寸调整好砌砖支撑器的圆环内径：圆环内半径=砌筑前回转窑窑内半径–砌筑厚度（即耐火砖宽度）−支撑器弹簧钢板厚度–圆环调整空间，圆环调整空间控制在15-25mm；根据不同窑径、不同砌筑厚度、不同弹簧钢板厚度调整支撑器圆环内径符合砌筑尺寸要求；如①：内直径D1=3米的回转窑，砌筑厚度§砖=200mm，弹簧钢板厚度选择§钢=20mm，预留圆环调整空间为20mm，则支撑器安装时需调整圆环内半径为R1-§砖-§钢-圆环调整空间=1500-200-20-20=1260mm；如②：内直径D2=4米的回转窑，砌筑厚度§砖=200mm，弹簧钢板厚度选择§钢=20mm，预留圆环调整空间为20mm，则支撑器安装时需调整圆环内半径为R2-§砖-§钢-圆环调整空间=2000-200-20-20=1760mm；如③：内直径D3=4米的回转窑，砌筑厚度§砖=220mm，弹簧钢板厚度选择§钢=30mm，预留圆环调整空间为25mm，则支撑器安装时需调整圆环内半径为R3-§砖-§钢-圆环调整空间=2000-220-30-25=1725mm；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆，砌筑时两侧同时往顶部推进直至砌到剩下2-3枚耐火砖的空间；S6、准备封口锁缝作业，锁口时，首先考虑使用锁口砖调整，当锁口砖也调整不过来时，就要补打铁板填充缝隙，铁板禁止打在锁口砖左右，一个砖缝内只能打入一块铁板；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒体内壁的缝隙，可在其缝隙内打入钢板，保证缝隙处的每块耐火砖和筒体内壁之间都要有钢板；S9、如此第一环砌完后，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，撤出本环；S10、重复步骤S3−S9开始砌筑下一环；保证每环砌后的砌体内径相同且符合设计要求，直到全部砌筑结束。较好地，S3的施工过程为：①利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线，先将耐火砖按设计要求铺下半圆，铺底时沿底部砌砖中心线开始砌筑，向左右两面展开，分底部左右、中部左右和上部左右6个作业点顺序进行；②每个作业点在环向每放入1-2枚耐火砖后，要检查该1-2枚砖在环向方向上是否对齐，耐火砖与回转窑筒体内表面、耐火砖之间是否接触紧密，如果不是，则砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击进行调整使其相互紧密对齐；③由底部砌砖中心线逐步向上砌筑，直到下半圆砌筑完成。较好地，S5的施工过程为：①在砌砖支撑器上半圆两侧要砌筑的区域同时开工，每放入1-2枚耐火砖后检查该1-2枚耐火砖在环向是否对齐，如果不是，则砌砖工沿环向方向用砌砖锤用力敲击进行调整使其相互紧密对齐；砌砖工在同一环内每放入4-6枚耐火砖后，应集中用力敲击，使新放入的耐火砖靠近，并再一次确认该4-6枚耐火砖环向是否对齐，从侧面观察确认该4-6枚耐火砖是否与砌砖支撑器表面紧密接触，如果不是应做出调整；②由砌砖支撑器两侧逐步向上砌到剩下2-3枚耐火砖的空间。较好地，S6中的锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面，当锁口砖需要加工时，加工后锁口砖的厚度不得小于整砖厚度的2/3。弹簧钢板制成的圆环，本专利技术中，起到两方面作用：一是支撑作用：回转窑上半圆砌筑须使用圆环来支撑砌体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法，其特征在于：所述砌砖支撑器为一由弹簧钢板弯制而成的圆环，圆环存在一开口，开口两端由丝杠连接；弹簧钢板尺寸规格要求：厚20‑40mm、宽度大于1/2耐火砖砖长且小于2/3耐火砖砖长，长度等于施工后回转窑窑内圆周长；其中，所述弹簧钢板为符合国标GB3274‑2007的低合金结构钢钢板、冶金行业标准YB168‑70的桥梁用钢板、国标GB712‑88的船体结构用钢板、国标GB6654‑86的容器用钢板、国标GB3273‑89的汽车用钢板中的任意一种；砌筑方式为干砌，砌体排列方式为环砌，要求砖环间相互平行，并同窑体轴向中心线垂直，施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线，分别作为纵向砌砖列的控制线和砖环的控制线；S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器：开口布置在回转窑窑内正下方，调整丝杠进而按设计尺寸调整好砌砖支撑器的圆环内径：圆环内半径=砌筑前回转窑窑内半径 – 砌筑厚度 − 支撑器弹簧钢板厚度– 圆环调整空间，圆环调整空间控制在15‑25mm；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆，砌筑时两侧同时往顶部推进直至砌到剩下2‑3枚耐火砖的空间；S6、准备封口锁缝作业，锁口时，首先考虑使用锁口砖调整，当锁口砖也调整不过来时，就要补打铁板填充缝隙，铁板禁止打在锁口砖左右，一个砖缝内只能打入一块铁板；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒体内壁的缝隙，可在其缝隙内打入钢板，保证缝隙处的每块耐火砖和筒体内壁之间都要有钢板；S9、如此第一环砌完后，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，撤出本环；S10、重复步骤S3 − S9开始砌筑下一环；保证每环砌后的砌体内径相同且符合设计要求，直到全部砌筑结束。...

【技术特征摘要】
1.一种利用砌砖支撑器砌筑回转窑耐火砖的施工方法，其特征在于：所述砌砖支撑器为一由弹簧钢板弯制而成的圆环，圆环存在一开口，开口两端由丝杠连接；弹簧钢板尺寸规格要求：厚20-40mm、宽度大于1/2耐火砖砖长且小于2/3耐火砖砖长，长度等于施工后回转窑窑内圆周长；其中，所述弹簧钢板为符合国标GB3274-2007的低合金结构钢钢板、冶金行业标准YB168-70的桥梁用钢板、国标GB712-88的船体结构用钢板、国标GB6654-86的容器用钢板、国标GB3273-89的汽车用钢板中的任意一种；砌筑方式为干砌，砌体排列方式为环砌，要求砖环间相互平行，并同窑体轴向中心线垂直，施工步骤如下：S1、清洁施工部位回转窑窑壳内壁；S2、在回转窑窑壳内壁画出若干条纵向直线和环向线，分别作为纵向砌砖列的控制线和砖环的控制线；S3、耐火砖铺底，即砌筑下半圆；S4、安装砌砖支撑器：开口布置在回转窑窑内正下方，调整丝杠进而按设计尺寸调整好砌砖支撑器的圆环内径：圆环内半径=砌筑前回转窑窑内半径–砌筑厚度−支撑器弹簧钢板厚度–圆环调整空间，圆环调整空间控制在15-25mm；S5、砌筑耐火砖的顶部即上半圆，砌筑时两侧同时往顶部推进直至砌到剩下2-3枚耐火砖的空间；S6、准备封口锁缝作业，锁口时，首先考虑使用锁口砖调整，当锁口砖也调整不过来时，就要补打铁板填充缝隙，铁板禁止打在锁口砖左右，一个砖缝内只能打入一块铁板；S7、锁口完毕，收紧丝杠，收缩砌砖支撑器，使本环砌体集中自动向圆环中心靠拢；S8、检查砌体和筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长太，王万里，黄永伟，贾留千，韩新霞，
申请(专利权)人：新密市万力实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41