回转窑用预制砖制造技术

一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体（21）和隔热层（22），所述隔热层（22）设于耐火砖本体（21）底部，其特征在于：所述耐火砖本体（21）内部预埋有预埋钢筋（23），所述预埋钢筋（23）包括延伸至砖体外部的伸出部（231）和位于砖体内部的连接部（232），所述伸出部（231）于砖体内部与所述连接部（232）连接，所述伸出部（231）穿过所述隔热层（22）并装设有用于压紧隔热层（22）的压紧螺母（24）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体和隔热层，隔热层设于耐火砖本体底部，耐火砖本体内部预埋有预埋钢筋，预埋钢筋包括延伸至砖体外部的伸出部和位于砖体内部的连接部，伸出部于砖体内部与连接部连接，伸出部穿过隔热层并装设有用于压紧隔热层的压紧螺母。具有结构简单、便于运输和安装、可有效降低能耗的优点。【专利说明】回转窑用预制砖
本技术主要涉及冶金、化工、建材等焙烧设备，尤其涉及一种回转窑用预制砖。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中。其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，从而形成成品矿。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。一般，回转窑由窑体、支撑装置与驱动装置三大部分组成，其中窑体又可分为窑壳、窑衬与燃烧装置三部分。窑衬是指用耐火材料不定型粉料现场浇注或预制砖砌筑而形成的耐火隔热结构，窑衬的好坏直接影响到回转窑的散热损失、单吨能耗、作业率与使用寿命，是整套回转窑系统里的核心部分。一直以来业内人士都致力于寻求更好、更强的回转窑窑衬结构与材料。目前市面上应用较广泛的窑衬结构主要有:如图1所示的砖料交替式、如图2所示的单料锁口式以及如图3所示的多浇注料带式。以上三种窑衬结构均由不定型耐火料现浇带I和预制砖2组成，而预制砖2是构成回转窑窑衬的关键部件，它与不定型耐火料现浇带I的区别是它在出厂前已经预制烘烤成型，无需现场支模与烘烤而只需将其固定至回转窑钢壳上，相较现场浇注而言缩短了大量的施工周期。目前应用最广泛的预制砖2形状如图4所示，耐火砖本体21底部有两条支撑腿211，前后端部分别设有子母条212与子母槽213，可保证相邻的预制砖2在安装后紧密相扣，连接牢固。耐火砖本体21底部两条支撑腿211之间的位置安装有隔热层22。上述结构存在以下缺陷和不足:1、每块砖体底部都要放置一块与砖体截面积相一致的隔热层22，而砖体上没有设置可使隔热层22与砖体紧固相连的手段，只能靠相互的挤压贴紧，故当现场工人将预制砖2安装至窑体上时，极易发生隔热层22从砖体上脱落的现象，从而造成二次返工，进而造成回转窑施工效率低下，能耗升高；2、运输不方便，传统的预制砖2由于没有设计搬运时的着力点，且单块砖体重量较重(约80?110kg)，故现场砌筑工人在搬运砖体进窑时往往感到很不方便，一般预制砖2进窑都是采取麻绳捆缚抬吊的方式，这样被麻绳勒住的预制砖2棱角部分往往容易被磨损，倘若要在麻绳与预制砖2接触部分垫角钢或其他保护材料，又会造成工序繁琐从而延长施工周期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于运输和安装、可有效降低能耗的回转窑用预制砖。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体和隔热层，所述隔热层设于耐火砖本体底部，所述耐火砖本体内部预埋有预埋钢筋，所述预埋钢筋包括延伸至砖体外部的伸出部和位于砖体内部的连接部，所述伸出部于砖体内部与所述连接部连接，所述伸出部穿过所述隔热层并装设有用于压紧隔热层的压紧螺母。作为上述技术方案的进一步改进:所述预埋钢筋的伸出部连接有用于抬吊砖体的可去除的抬吊装置。所述抬吊装置包括抬吊棒和紧固螺母，所述抬吊棒套设于伸出部上并贴紧压紧螺母，所述紧固螺母与伸出部螺纹连接并压紧抬吊棒。所述伸出部设有两段，并于隔热层底部形成两个伸出端，各伸出端装设一件压紧隔热层的压紧螺母，所述抬吊棒套设于两个伸出端上并贴紧两件压紧螺母，各伸出端装设一件压紧抬吊棒的紧固螺母。所述预埋钢筋设有两件以上，两件以上所述预埋钢筋平行设置。所述伸出部设有三段，并于隔热层底部形成三个伸出端，各伸出端装设一件压紧隔热层的压紧螺母，所述抬吊棒套设于三个伸出端上并贴紧三件压紧螺母，各伸出端装设一件压紧抬吊棒的紧固螺母。所述连接部呈直条结构或拱条结构。所述耐火砖本体底部设有一对支撑腿，所述隔热层设于一对支撑腿之间。所述耐火砖本体的侧面设有子母条和子母槽，所述耐火砖本体的子母条与相邻的耐火砖本体的子母槽配合连接。所述隔热层为耐火纤维毡隔热层。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的回转窑用预制砖，在耐火砖本体内部预埋有预埋钢筋，预埋钢筋包括延伸至砖体外部的伸出部和位于砖体内部的连接部，伸出部于砖体内部与连接部连接，伸出部穿过隔热层并装设有用于压紧隔热层的压紧螺母，通过旋紧压紧螺母，使得该压紧螺母压紧于隔热层上，起到固定卡紧隔热层的作用，当对回转窑用预制砖进行整体翻转安装时，隔热层不会脱落，不需要重复施工，大大降低了劳动强度，节省了施工时间，安装质量也随之提高，还确保了隔热层的隔热性能，降低了能源消耗。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术中砖料交替式窑衬结构的周向示意图。图2是现有技术中单料锁口式窑衬结构的周向示意图。图3是现有技术中多浇注料带式窑衬结构的周向示意图。图4是现有技术中预制砖结构的主视剖面示意图。图5是本技术第一实施例结构的主视剖面示意图。图6是图5的A向结构示意图。图7是本技术第一实施例中抬吊棒的结构示意图。图8是本技术第二实施例结构的主视剖面示意图。图9是本技术第三实施例结构的主视剖面示意图。图10是本技术第三实施例中抬吊棒的结构示意图。图11是本技术第四实施例结构的主视剖面示意图。图12是图11的B向结构示意图。图中各标号表不:1、不定型耐火料现浇带；2、预制砖；21、耐火砖本体；211、支撑腿；212、子母条；213、子母槽；22、隔热层；23、预埋钢筋；231、伸出部；232、连接部；24、压紧螺母；3、抬吊装置；31、抬吊棒；32、紧固螺母。【具体实施方式】图5至图7示出了本技术回转窑用预制砖的第一种实施例，该预制砖2包括耐火砖本体21和隔热层22，隔热层22设于耐火砖本体21底部，耐火砖本体21内部预埋有预埋钢筋23，预埋钢筋23包括延伸至砖体外部的伸出部231和位于砖体内部的连接部232，伸出部231于砖体内部与连接部232连接，伸出部231穿过隔热层22并装设有用于压紧隔热层22的压紧螺母24，通过旋紧压紧螺母24，使得该压紧螺母24的上端压紧于隔热层22的下端，起到固定卡紧隔热层22的作用，当对回转窑用预制砖进行整体翻转安装时，隔热层22不会脱落，不需要重复施工，大大降低了劳动强度，节省了施工时间，安装质量也随之提高，还确保了隔热层22的隔热性能，降低了能源消耗。本实施例中，预埋钢筋23的伸出部231进一步连接有用于抬吊砖体的可去除的抬吊装置3，当施工人员对砖体进行运输时，只需将麻绳在抬吊装置3上绕捆，再用扁担之类的工具穿过麻绳对整个砖体运入窑内即可，无需像运输传统的砖体那样额外增设砖体保护装备，并且在运输时也不会对砖体造成损伤，大大提高了运输和安装的方便性，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑用预制砖，包括耐火砖本体（21）和隔热层（22），所述隔热层（22）设于耐火砖本体（21）底部，其特征在于：所述耐火砖本体（21）内部预埋有预埋钢筋（23），所述预埋钢筋（23）包括延伸至砖体外部的伸出部（231）和位于砖体内部的连接部（232），所述伸出部（231）于砖体内部与所述连接部（232）连接，所述伸出部（231）穿过所述隔热层（22）并装设有用于压紧隔热层（22）的压紧螺母（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩宇，贺新华，储太山，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：