一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺制造方法及图纸

一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺，所述的热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置，通过在施工器壁上标出纵横的焊点位置，把螺旋锚固钉与施工器壁纵向或横向均布焊接；焊接检验后，把备料待用衬里耐火材料进行均匀搅拌，再把衬里耐火材料均匀涂抹器壁表面进行打底，打底后衬里耐火材料向器壁表面的螺旋锚固钉之间进行饱和填充，填充饱的里耐火材料超出螺旋锚固钉直径的厚度1㎝—3㎝，饱和填充后对衬里耐火材料的进行压实后，压实后进行对整体器壁表面检查修补、收面完成器壁衬里的施工；一个焊点松动的情况下，锚固钉也不会脱落，起到很好的固定作用；结构简单、制作方便、能够与设备器壁紧密连接，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业热工设备的耐火材料内衬的锚固钉，尤其是一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺。
技术介绍
目前，锚固钉是连接设备器壁和衬里耐火材料之间的一种固件，材质为不同金属材料，预定保温层厚度温度的要求有多种规格，广泛应用于石油化工、钢铁、有色金属冶炼等行业。具有抗老化、抗温度骤变、耐寒耐热、承压、抗拉性能好，固定后不易变形、防潮、缓震等良好性能。常规热工设备耐火材料内衬施工过程中，锚固件的焊接应用电弧焊焊接在设备其闭上，焊接前需要在施焊部位画出符合设计文件和规范要求的锚固钉排列位置，设备过度段、封头等异形部位锚固钉适当加密。通常衬里厚度较薄时，在设备器壁上选择焊接V型锚固钉或者Y型锚固钉，然后涂抹或者浇筑衬里材料。然后，在实际应用中，选用这两种形式的锚固钉或多或少存在以下问题。首先这两种锚固钉焊接密度高，由于锚固钉单体与设备器壁时点对点焊接，造成提前标注焊点时工作量较大。另外排布密集的情况下，受锚固钉形式影响，焊工施焊困难。其次如果衬里较薄的情况下，锚固钉相对选择尺寸较小，而且锚固钉单体与设备器壁是单点焊接接触，耐火材料衬里的固定也是点接触，在接触面小且焊点质量不高的情况下，锚固钉很容易受轻微外力就会脱落，影响衬里施工质量和进度，而且在倾斜的器壁上更难焊接施工，影响焊接质量，严重降低后期使用性能；鉴于上述的诸多原因，现提出一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服目前热工设备耐火材料内衬施工过程中，常规焊接V型锚固钉或者Y型锚固钉的锚固钉焊接密度高，施工困难，其次如果衬里较薄的情况下，锚固钉相对选择尺寸较小，而且锚固钉单体与设备器壁是点对点焊接接触，耐火材料衬里的固定是点接触，接触面小且焊点质量不高的情况下，锚固钉很容易受轻微外力就会脱落，影响衬里施工质量和进度，而且在倾斜的器壁上更难焊接施工，影响焊接质量，严重降低后期使用性能；通过合理的设计，提供一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺，本专利技术广泛应用于石油化工、钢铁、有色金属冶炼等行业；在石化行业衬里施工时，锚固钉为螺旋形铁丝或者钢丝类弹簧结构；预定不同的衬里厚度，不同的温度环境要求按材质和尺寸选择的对应的规格规格对钢丝进行卷制。按施工器壁的尺寸选择锚固钉的长度，对卷好的弹簧锚固钉进行分割。改点接触为面接触，放置在施工表面，将弹簧锚固钉与表面接触的地方进行点焊。直到整条弹簧锚固钉牢固的焊接在施工表面。一个焊点松动的情况下，锚固钉也不会脱落，起到很好的固定作用；结构简单、制作方便、操作容易，能够与设备器壁紧密连接，使用寿命长的，具有广阔的市场前景。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺，所述的热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置，是由器壁钢板体、螺旋锚固钉、衬里耐火材料构成；其特征在于：器壁钢板体的板面上均布设置至少三条螺旋锚固钉，器壁钢板体的板面与螺旋锚固钉之间焊接设置；器壁钢板体的板面上设置衬里耐火材料，衬里耐火材料之间设置螺旋锚固钉，衬里耐火材料施工的厚度大于螺旋锚固钉的直径设置。在进行衬里施工时，螺旋锚固钉螺旋卷制的直径小于衬里耐火材料厚度，衬里耐火材料的表层预留粘连层，粘连层是超出螺旋锚固钉直径表层。螺旋锚固钉使用的长度，按照施工器壁所需的规格、数量下料备用；按照施工器壁所需的衬里耐火材料备料待用；螺旋锚固钉的使用材料选择耐高温的金属材料；在施工器壁上标出纵横的焊点位置；通过在施工器壁上标出纵横的焊点位置，把螺旋锚固钉与施工器壁纵向或横向均布焊接；焊接施工器壁与螺旋锚固钉先通过定位点焊，再进行加固焊接，施工器壁的螺旋锚固钉全部加固焊接完成后使用木锤进行敲击检验；焊接检验后，把备料待用衬里耐火材料进行均匀搅拌，再把衬里耐火材料均匀涂抹器壁表面进行打底，打底后衬里耐火材料向器壁表面的螺旋锚固钉之间进行饱和填充，填充饱的里耐火材料超出螺旋锚固钉直径的厚度1㎝—3㎝，饱和填充后对衬里耐火材料的进行压实后，压实后进行对整体器壁表面检查修补、收面完成器壁衬里的施工。有益效果是：本专利技术广泛应用于石油化工、钢铁、有色金属冶炼等行业；在石化行业衬里施工时，锚固钉为螺旋形铁丝或者钢丝类弹簧结构；预定不同的衬里厚度，不同的温度环境要求按材质和尺寸选择的对应的规格规格对钢丝进行卷制。按施工器壁的尺寸选择锚固钉的长度，对卷好的弹簧锚固钉进行分割。改点接触为面接触，放置在施工表面，将弹簧锚固钉与表面接触的地方进行点焊。直到整条弹簧锚固钉牢固的焊接在施工表面。一个焊点松动的情况下，锚固钉也不会脱落，起到很好的固定作用；结构简单、制作方便、操作容易，能够与设备器壁紧密连接，使用寿命长的，具有广阔的市场前景。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是局部结构示意图；图1、2中：器壁钢板体1、螺旋锚固钉2、衬里耐火材料3。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1器壁钢板体1的板面上均布设置至少三条螺旋锚固钉2，器壁钢板体1的板面与螺旋锚固钉2之间焊接设置；器壁钢板体1的板面上设置衬里耐火材料3，衬里耐火材料3之间设置螺旋锚固钉2，衬里耐火材料3施工的厚度大于螺旋锚固钉2的直径设置。在进行衬里施工时，螺旋锚固钉2螺旋卷制的直径小于衬里耐火材料3厚度，衬里耐火材料3的表层预留粘连层，粘连层是超出螺旋锚固钉2直径表层。螺旋锚固钉2使用的长度，按照施工器壁所需的规格、数量下料备用；按照施工器壁所需的衬里耐火材料3备料待用；螺旋锚固钉2的使用材料选择耐高温的金属材料；在施工器壁上标出纵横的焊点位置。实施例2通过在施工器壁上标出纵横的焊点位置，把螺旋锚固钉2与施工器壁纵向或横向均布焊接；焊接施工器壁与螺旋锚固钉2先通过定位点焊，再进行加固焊接，施工器壁的螺旋锚固钉2全部加固焊接完成后使用木锤进行敲击检验。实施例3焊接检验后，把备料待用衬里耐火材料3进行均匀搅拌，再把衬里耐火材料3均匀涂抹器壁表面进行打底，打底后衬里耐火材料3向器壁表面的螺旋锚固钉2之间进行饱和填充，填充饱的里耐火材料3超出螺旋锚固钉2直径的厚度1㎝—3㎝，饱和填充后对衬里耐火材料3的进行压实后，压实后进行对整体器壁表面检查修补、收面完成器壁衬里的施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺，所述的热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置，是由器壁钢板体(1)、螺旋锚固钉(2)、衬里耐火材料(3)构成；其特征在于：器壁钢板体(1)的板面上均布设置至少三条螺旋锚固钉(2)，器壁钢板体(1)的板面与螺旋锚固钉(2)之间焊接设置；器壁钢板体(1)的板面上设置衬里耐火材料(3)，衬里耐火材料(3)之间设置螺旋锚固钉(2)，衬里耐火材料(3)施工的厚度大于螺旋锚固钉(2)的直径设置；在进行衬里施工时，螺旋锚固钉(2)螺旋卷制的直径小于衬里耐火材料(3)厚度，衬里耐火材料(3)的表层预留粘连层，粘连层是超出螺旋锚固钉(2)直径表层；螺旋锚固钉(2)使用的长度，按照施工器壁所需的规格、数量下料备用；按照施工器壁所需的衬里耐火材料(3)备料待用；螺旋锚固钉(2)的使用材料选择耐高温的金属材料；在施工器壁上标出纵横的焊点位置。

【技术特征摘要】
1.一种热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置的施工工艺，所述的热工设备衬里施工螺旋锚固钉装置，是由器壁钢板体(1)、螺旋锚固钉(2)、衬里耐火材料(3)构成；其特征在于：器壁钢板体(1)的板面上均布设置至少三条螺旋锚固钉(2)，器壁钢板体(1)的板面与螺旋锚固钉(2)之间焊接设置；器壁钢板体(1)的板面上设置衬里耐火材料(3)，衬里耐火材料(3)之间设置螺旋锚固钉(2)，衬里耐火材料(3)施工的厚度大于螺旋锚固钉(2)的直径设置；在进行衬里施工时，螺旋锚固钉(2)螺旋卷制的直径小于衬里耐火材料(3)厚度，衬里耐火材料(3)的表层预留粘连层，粘连层是超出螺旋锚固钉(2)直径表层；螺旋锚固钉(2)使用的长度，按照施工器壁所需的规格、数量下料备用；按照施工器壁所需的衬里耐火材料(3)备料待用；螺旋锚固钉(2)的使用材料选择耐高温的金属材料；在施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：许栋五，许煜，郭会丽，
申请(专利权)人：洛阳森德石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41