一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱制造技术

一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱，组合式换热管箱横向至少设置为一排一列，每一排一列至少设置一个组合式换热管箱；组合式换热管箱左、右两端对称设置两个管箱侧框架，两个管箱侧框架中对称设置两块换热管道孔板，两块换热管道孔板对应均布预留管孔，对应的管孔中分别设置铸铁换热管道；两个管箱侧框架的上、下两端之间对称设置烟气进口框架、烟气出口框架对称设置两个贯通的烟气口；两个管箱侧框架的上、下两端分别与烟气进口框架、烟气出口框架设置为矩形体框架，矩形体框架的两侧对称设置两块侧面箱板；本实用新型专利技术采用铸管管道组结构，提高余热回收用，排烟温度减低至100℃以下，节约燃料，创造巨大的经济效益、社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱
本技术涉及石化催化裂化排放烟气再利用的取热器换热管箱，尤其一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱。
技术介绍
目前，我国近期多地，陆续出台了大气治理新规，并在地方标准中前所未有的提到了白烟排放的控制指标烟气脱白。因此消白烟成为火力电力、焦化、窑炉、钢铁、化工等行业需要十分重视的环保问题；石化企业催化裂化装置脱硫后的烟气排出烟囱后，由于催化裂化后排放的烟气温度为180℃-160℃之间，高温烟气与冷空气混合，导致烟气中的水汽骤然凝结形成白烟，已经成为突出造成视觉上的污染，尤其在冬天。催化裂化再生烟气基本上都采用湿法脱硫除尘技术，随着环保要求的提高，难以满足新标准的环保要求，还有颗粒物等，消白烟问题会逐步受到关注，应及早应对；鉴于上述原因，现提出一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的石化企业催化裂化装置脱硫后的烟气排出烟囱后，由于催化裂化后排放的烟气温度为180℃-160℃之间，高温烟气与冷空气混合，导致烟气中的水汽骤然凝结形成白烟，已经成为突出造成视觉上的污染，尤其在冬天。催化裂化再生烟气基本上都采用湿法脱硫除尘技术，随着环保要求的提高，难以满足新标准的环保要求，通过合理的设计，提供一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱，本技术催化裂化脱硫脱硝装置后排放烟气再利用的取热器的组合式换热管箱，组合式换热管箱的上下端安装高温的烟气口，使高温烟气至上而下贯通，两侧安装侧面箱板进行密封，左右两端设有换热管道孔板，换热管道孔板中安装铸铁管道组，铸铁管道组中通过液体或气体的流动对外侧的高温烟气进行换热、取热；本技术采用铸铁管道组结构，提高余热回收用率耐腐蚀，排烟温度减低至100℃以下，至少能够使用6年、保修3年；外框架采用常规碳钢结构，换热管采用铸管形式，保持了金属的高换热效率，确保耐烟气露点的腐蚀，在降低排烟温度的同时进行换热取热，换热取热回收的热量能够提供发电、供热，节能减排，余热回收利用，烟囱不再排放白烟；提高换热效率。节约燃料，美化环境，创造巨大的经济效益、社会效益。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱，是由：组合式换热管箱、管箱侧框架、侧面箱板、烟气进口框架、烟气出口框架、换热管道孔板、烟气口、管箱安装槽构成；组合式换热管箱横向至少设置为一排一列，每一排一列至少设置一个组合式换热管箱，同一排的组合式换热管箱与相邻的组合式换热管箱之间设置管箱安装槽；每一排组合式换热管箱上下端与相邻一排组合式换热管箱的管箱安装槽对应设置；组合式换热管箱左、右两端对称设置两个管箱侧框架，两个管箱侧框架中对称设置两块换热管道孔板，两块换热管道孔板对应均布预留管孔，对应的管孔中分别设置铸铁换热管道；两个管箱侧框架的上、下两端之间对称设置烟气进口框架、烟气出口框架，上、下端的烟气进口框架、烟气出口框架中对称设置两个贯通的烟气口；每一列上下相邻的两个组合式换热管箱的烟气口对应设置，两个管箱侧框架的上、下两端分别与烟气进口框架、烟气出口框架设置为矩形体框架，矩形体框架的两侧对称设置两块侧面箱板。有益效果：本技术催化裂化脱硫脱硝装置后排放烟气再利用的取热器的组合式换热管箱，组合式换热管箱的上下端安装高温的烟气口，使高温烟气至上而下贯通，两侧安装侧面箱板进行密封，左右两端设有换热管道孔板，换热管道孔板中安装铸铁管道组，铸铁管道组中通过液体或气体的流动对外侧的高温烟气进行换热、取热；本技术采用铸管组结构，提高余热回收用率耐腐蚀，排烟温度减低至100℃以下，至少能够使用6年、保修3年；外框架采用常规碳钢结构，换热管采用铸铁管道组形式，保持了金属的高换热效率，确保耐烟气露点的腐蚀，在降低排烟温度的同时进行换热取热，换热取热回收的热量能够提供发电、供热，节能减排，余热回收利用，烟囱不再排放白烟；提高换热效率。节约燃料，美化环境，创造巨大的经济效益、社会效益。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图1、2中：组合式换热管箱1、管箱侧框架2、侧面箱板3、烟气进口框架4、烟气出口框架5、换热管道孔板6、烟气口7、管箱安装槽8。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：组合式换热管箱1横向至少设置为一排一列，每一排一列至少设置一个组合式换热管箱1，同一排的组合式换热管箱1与相邻的组合式换热管箱1之间设置管箱安装槽8；每一排组合式换热管箱1上下端与相邻一排组合式换热管箱1的管箱安装槽8对应设置；组合式换热管箱1左、右两端对称设置两个管箱侧框架2，两个管箱侧框架2中对称设置两块换热管道孔板6，两块换热管道孔板6对应均布预留管孔，对应的管孔中分别设置铸铁换热管道；两个管箱侧框架2的上、下两端之间对称设置烟气进口框架4、烟气出口框架5，上、下端的烟气进口框架4、烟气出口框架5中对称设置两个贯通的烟气口7；每一列上下相邻的两个组合式换热管箱1的烟气口7对应设置，两个管箱侧框架2的上、下两端分别与烟气进口框架4、烟气出口框架5设置为矩形体框架，矩形体框架的两侧对称设置两块侧面箱板3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱，是由：组合式换热管箱(1)、管箱侧框架(2)、侧面箱板(3)、烟气进口框架(4)、烟气出口框架(5)、换热管道孔板(6)、烟气口(7)、管箱安装槽(8)构成；其特征在于：组合式换热管箱(1)横向至少设置为一排一列，每一排一列至少设置一个组合式换热管箱(1)，同一排的组合式换热管箱(1)与相邻的组合式换热管箱(1)之间设置管箱安装槽(8)；每一排组合式换热管箱(1)上下端与相邻一排组合式换热管箱(1)的管箱安装槽(8)对应设置；组合式换热管箱(1)左、右两端对称设置两个管箱侧框架(2)，两个管箱侧框架(2)中对称设置两块换热管道孔板(6)，两块换热管道孔板(6)对应均布预留管孔，对应的管孔中分别设置铸铁换热管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化催化裂化排放烟气取热器的换热管箱，是由：组合式换热管箱(1)、管箱侧框架(2)、侧面箱板(3)、烟气进口框架(4)、烟气出口框架(5)、换热管道孔板(6)、烟气口(7)、管箱安装槽(8)构成；其特征在于：组合式换热管箱(1)横向至少设置为一排一列，每一排一列至少设置一个组合式换热管箱(1)，同一排的组合式换热管箱(1)与相邻的组合式换热管箱(1)之间设置管箱安装槽(8)；每一排组合式换热管箱(1)上下端与相邻一排组合式换热管箱(1)的管箱安装槽(8)对应设置；组合式换热管箱(1)左、右两端对称设置两个管箱侧框架(2)，两个管箱侧框架(2)中对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许栋五，虞辉，许煜，
申请(专利权)人：洛阳森德石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41