一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构制造技术

一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构，该砌筑结构包括上下平行设置的多层砌筑层，每层砌筑层由多块耐火砖顺序砌筑构成一个圆环形结构，耐火砖的上表面和其中一个纵向侧面上分别设置有一条凸筋，耐火砖的下表面和另一个纵向侧面上分别设置有一个凹槽，两条凸筋和两个凹槽在耐火砖的中部围成一个环状结构，且上下相邻的两层砌筑层之间的凸筋和凹槽能够相互配合，同一砌筑层左右相邻的两块耐火砖之间的凸筋和凹槽也能够相互配合。本实用新型专利技术通过工作层耐火砖结构的改造及砌筑结构的改变来降低RH精炼炉工作层耐火砖最薄弱部位的损毁速率，从而提高RH精炼炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐火衬砖的砌筑结构，具体地说是一种RH精炼炉用耐火砖砌筑形成抗冲刷、防止耐火材料出现钻钢的安全砌筑结构。
技术介绍
RH精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。RH热弯管和上部槽一般不与钢水和熔渣直接接触损毁较少；RH中部槽接触钢水和熔渣，受钢水的喷溅和冲刷及熔渣侵蚀和温度骤变的影响损毁较为严重；下部槽相对损毁更为厉害；浸渍管损毁最为严重。RH精炼炉内高速流动的钢水对工作层耐火砖形成了强烈的机械冲刷，这种机械冲刷是工作层耐火衬砖损毁的主要原因之一；另外，耐火砖砌筑形成的砖缝相比耐火砖也是薄弱环节，从该处渗钢是工作层耐火衬砖损毁的另一重要原因。RH精炼炉的上、下部槽体工作层采用干砌，热弯管工作层采用湿砌；无论干砌还是湿砌，其工作层都是由耐火砖一块块砌筑组成一个圆环，砖与砖之间会有砖缝，相比耐火衬砖，砖缝肯定是薄弱的部位，在精炼的过程中，钢液容易从砖缝渗入从而加剧耐火砖的损毁。RH精炼炉在运行时，高温钢水冲刷工作层耐火衬砖，作为工作层的薄弱部位的砖缝会首先由于钢水的机械冲刷而扩大，并进一步加速工作层耐火衬砖的蚀损，这是影响RH精炼炉能否长周期稳定运行的一个重要问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种RH精炼炉用耐火砖砌筑形成抗冲刷、防止耐火材料出现钻钢的安全砌筑结构。通过工作层耐火砖结构的改造及砌筑结构的改变来降低RH精炼炉工作层耐火砖最薄弱部位的损毁速率，从而提高RH精炼炉的使用寿命。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构，该砌筑结构包括上下平行设置的多层砌筑层，每层砌筑层由多块耐火砖顺序砌筑构成一个圆环形结构，所述耐火砖的上表面和其中一个纵向侧面上分别设置有一条凸筋，耐火砖的下表面和另一个纵向侧面上分别设置有一个凹槽，所述的两条凸筋和两个凹槽在耐火砖的中部围成一个环状结构，且构成上层砌筑层的耐火砖的下表面的凹槽与构成下层砌筑层耐火砖上表面的凸筋相互配合设置，同一砌筑层左右相邻的两块耐火砖之间的凸筋和凹槽也能够相互配合。所述上层砌筑层中相邻两块耐火砖之间的砖缝与下层砌筑层中相邻两块耐火砖之间的砖缝交错设置。所述的凸筋和凹槽设置在距离砌筑层外侧面90~120mm的位置。有益效果：本技术的一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构，通过在耐火砖的相应位置设置能够相互配合的凸筋和凹槽，将传统耐火砖易受冲击损毁的砖缝由直型边改造成了圆弧过渡状。圆弧形结构在一定程度上增加了钢水冲刷的行程，阻碍了钢水的蚀损速率，从而提高了工作层耐火砖最薄弱环节——砖缝的使用性能，延长了RH精炼炉工作层耐火衬砖的使用寿命，增长了RH精炼炉耐材的更换周期，大大提高了RH精炼炉的运行效益。附图说明图1为传统RH精炼炉用耐火砖的结构示意图；图2为传统RH精炼炉耐火砖的砌筑结构示意图；图3为本技术的耐火砖的结构示意图；图4为本技术的耐火砖的结构示意图；图5为本技术的耐火砖的砌筑结构示意图；附图标记：1、耐火砖，2、上表面，3、凸筋，4、下表面，5、凹槽，6、砖缝。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细的说明：如图1所示：传统的RH精炼炉耐火砖是内小外大的类扇形砖，这种耐火砖在制作时，首先将耐火材料放入事先组装好的机压模具，开启压砖机，压砖机的压块带动连接好的模具盖板，对耐火材料进行多次打压，最终将砖坯成型出来，取出砖坯置于干燥车上，然后经过一系列后续处理最终做出耐火砖成品。在砌筑的时候，大头在外，小头在内，一块块依次砌筑组成圆环结构。砌筑后的结构如图2所示。RH精炼炉工作层耐火砖使用到寿命时，正常侵蚀后的残厚大约在120mm左右。本技术的RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构如图5所示，该砌筑结构包括上下平行设置的多层砌筑层，每层砌筑层由多块耐火砖1顺序砌筑构成一个圆环形结构，所述耐火砖在距离砌筑层外侧面90~120mm的位置上做成具有上表面2具有凸筋3，下表面具有凹槽5，一个纵向侧面设置凸筋3，另一个纵向侧面设置有一个凹槽5的结构。如图3和图4所示：一块耐火砖1上的两条凸筋3和两个凹槽5在耐火砖1的中部围成一个环状结构，从而使工作层耐火砖从里往外呈先直面再弧面最后再直面的过渡形式，而不像传统的耐火砖从工作层往外是一个直面过渡；砌筑结构中每层砌筑层由多块耐火砖1顺序砌筑成一个圆环结构，这样钢水在冲刷的过程中，经砖缝6流经凸筋3和凹槽5的位置时，都会对钢水有一定的缓冲作用，从而来提高RH精炼炉耐火衬砖的使用寿命。本技术的耐火砖在构成砌筑层内侧的一面呈直线型或向内或向外突出的圆弧形时，形成交错内陷与凸出的错台，该错台有利于积渣及减缓耐火砖表面渣的流速。本技术的一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构在具体使用时，每一层砌筑层都沿水平方向逐块砌筑，上下相邻的两层砌筑层之间的凸筋和凹槽能够相互配合，同一砌筑层左右相邻的两块耐火砖之间的凸筋和凹槽也能够相互配合。从而将砖缝在内部形成弧形结构。本技术的的耐火砖在现场使用后，使用寿面可以提高30炉以上，正常蚀损后的残砖厚度在150mm以上，较之前也有明显提升。技术的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本技术所作的举例，而并非对本技术所作实施方式的限制。对于所述领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变动，本文无法也没必要对所有的实施方式做出穷举，而那些属于本技术的精神所引申出来的变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构，该砌筑结构包括上下平行设置的多层砌筑层，每层砌筑层由多块耐火砖（1）顺序砌筑构成一个圆环形结构，其特征在于：所述耐火砖（1）的上表面（2）和其中一个纵向侧面上分别设置有一条凸筋（3），耐火砖（1）的下表面（4）和另一个纵向侧面上分别设置有一个凹槽（5），所述的两条凸筋（3）和两个凹槽（5）在耐火砖（1）的中部围成一个环状结构，且上下相邻的两层砌筑层之间的凸筋（3）和凹槽（5）能够相互配合，同一砌筑层左右相邻的两块耐火砖（1）之间的凸筋（3）和凹槽（5）也能够相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼炉用耐火砖的砌筑结构，该砌筑结构包括上下平行设置的多层砌筑层，每层砌筑层由多块耐火砖（1）顺序砌筑构成一个圆环形结构，其特征在于：所述耐火砖（1）的上表面（2）和其中一个纵向侧面上分别设置有一条凸筋（3），耐火砖（1）的下表面（4）和另一个纵向侧面上分别设置有一个凹槽（5），所述的两条凸筋（3）和两个凹槽（5）在耐火砖（1）的中部围成一个环状结构，且上下相邻的两层砌筑层之间的凸筋（3）和凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春杰，李有奇，焦智宇，毕长禄，王鹏飞，李伟博，林莎莎，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41