回转窑砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑砌筑结构，它包括过渡带和煅烧带，回转窑窑壳内的煅烧带沿窑壳内壁砌筑若干粘土异型砖，沿粘土异型砖的内壁砌筑若干碱性异型砖。窑壳内的过渡段沿窑壳内壁砌筑若干复合砖。窑壳内煅烧带与过渡段之间的内壁砌筑若干重质隔热砖。窑壳内煅烧带内壁砌筑粘土异型砖及碱性异型砖。本实用新型专利技术结构简单，技术可靠，隔热性能良好，可以改善窑内耐材的砌筑稳定性及隔热性能，延长窑内耐材的维修周期及使用寿命，降低窑壳的温度，避免窑壳变形，减少系统的热量损失，对石灰厂节能降耗大有改善，对于各类回转窑内耐材砌筑非常适用，从而能解决维修量大且频繁等问题，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金、化工、建材、造纸等行业，特别涉及钢铁系统石灰生产中的回转窑的一种砌筑新型结构。
技术介绍
目前冶金系统的石灰回转窑砌筑有多种型式，但由于回转窑是常年连续转动的设备，窑内充满高温冲刷流动的物料及高温对流辐射的复杂气体介质。在窑内砌筑的耐材需要耐高温、耐磨、稳定性好、强度高、砌筑结构稳固、隔热性能又要好。因此，对窑内耐材无论是材质理化指标还是砌筑结构都要求很高。同时石灰回转窑是个相对能耗高的设备，尤其是窑体散热是系统热损失的主要组成部分。窑内材质及砌筑结构的选择直接影响窑炉的寿命、系统的能耗指标等。有鉴于此，寻求一种改进的回转窑砌筑结构成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种回转窑砌筑结构，它克服了现有技术的困难，其结构简单，隔热性能良好，可以改善窑内耐材的砌筑稳定性及隔热性能，延长窑内耐材的维修周期及使用寿命，降低窑壳的温度，避免窑壳变形，减少系统的热量损失，对石灰厂节能降耗大有改善。本技术的技术解决方案如下一种回转窑砌筑结构，包括过渡带和煅烧带，回转窑窑壳内的煅烧带沿窑壳内壁砌筑若干粘土异型砖，沿所述粘土异型砖的内壁砌筑若干碱性异型砖；所述窑壳内的过渡段沿窑壳内壁砌筑若干复合砖；所述窑壳内煅烧带与过渡段之间的内壁砌筑若干重质隔热砖；所述窑壳内煅烧带内壁砌筑粘土异型砖及碱性异型砖。所述粘土异型砖与窑壳之间设有耐火纤维。所述重质隔热砖与窑壳之间设有耐火纤维。所述重质隔热砖中间的结合部设有钢板。所述窑壳内的挡砖圈处砌筑复合异型砖。所述窑壳内砌筑粘土异型砖及碱性异型砖。所述复合砖、复合异型砖、重质隔热砖、粘土异型砖以及碱性异型砖的环与环之间设有纸板。本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术的回转窑砌筑结构简单，技术可靠，隔热性能良好，可以改善窑内耐材的砌筑稳定性及隔热性能，延长窑内耐材的维修周期及使用寿命，降低窑壳的温度，避免窑壳变形，减少系统的热量损失， 对石灰厂节能降耗大有改善，对于各类回转窑内耐材砌筑非常适用，具有推广使用价值。本技术采用回转窑砌筑的新型结构形式，使砌筑结构更稳定，隔热性能更好，从而能解决维修量大且频繁等问题，降低生产成本。附图说明图1为本技术的一种回转窑砌筑结构的示意图。附图标记1为窑壳，2为复合砖，3为挡砖圈，4为复合异型砖，5为重质隔热砖，6为耐火纤维，7为粘土异型砖，8为碱性异型砖。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1，本技术提供了一种回转窑砌筑结构，回转窑中间为过渡带和煅烧带，窑壳1内的煅烧带沿窑壳1内壁砌筑若干粘土异型砖7，沿粘土异型砖7的内壁砌筑若干碱性异型砖8。窑壳1内的过渡段沿窑壳1内壁砌筑若干复合砖2。窑壳1内煅烧带与过渡段之间的内壁砌筑若干重质隔热砖5。粘土异型砖7与窑壳1之间设置耐火纤维6。重质隔热砖5与窑壳1之间设置耐火纤维6。重质隔热砖5中间即砖与砖之间的结合部设置钢板。窑壳1内的挡砖圈3处砌筑复合异型砖4。复合砖2、复合异型砖4、重质隔热砖5、粘土异型砖7以及碱性异型砖8的环与环之间设置纸板。本技术的回转窑砌筑结构是石灰回转窑内部耐材砌筑的一种新的方式，它的结构形式是在窑内砌上两种以上的异型砖，砖与砖之间垫有钢板、纸板及耐火纤维。钢板是用于隔热砖之间的结合部位，通过高温煅烧后，会与砖结合形成坚固的整体，不易抽出脱落。纸板在砌砖的环与环之间，主要是煅烧后留下砌体高温膨胀的空间，保证整体的稳定性。耐火纤维主要是作为隔热的填充材料，增加蓄热，相应较传统的砌筑结构减少热损失。此外在窑内的挡砖圈处，进行特殊异型砖处理，避免局部结构不稳定，影响窑内耐材整体寿命。施工时，首先从煅烧带开始砌筑重质隔热砖，遇挡砖圈砌筑复合异型砖，中间配有钢板、纸板、耐火纤维及结合剂等，这样的砌筑型式方便、耐用、可靠。砌筑后，经烘窑及试运转，结构稳定后，可大大提高窑内耐材的使用寿命，保证窑炉的高运转率，减少维修量。综上所述，本技术的回转窑砌筑结构简单，技术可靠，隔热性能良好，可以改善窑内耐材的砌筑稳定性及隔热性能，延长窑内耐材的维修周期及使用寿命，降低窑壳的温度，避免窑壳变形，减少系统的热量损失，对石灰厂节能降耗大有改善，对于各类回转窑内耐材砌筑非常适用，具有推广使用价值。本技术采用回转窑砌筑的新型结构形式，使砌筑结构更稳定，隔热性能更好，从而能解决维修量大且频繁等问题，降低生产成本。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种回转窑砌筑结构，包括过渡带和煅烧带，其特征在于回转窑窑壳(1)内的煅烧带沿窑壳(1)内壁砌筑若干粘土异型砖(7)，沿所述粘土异型砖(7)的内壁砌筑若干碱性异型砖(8)；所述窑壳(1)内的过渡段沿窑壳(1)内壁砌筑若干复合砖(2)；所述窑壳(1)内煅烧带与过渡段之间的内壁砌筑若干重质隔热砖(5)；所述窑壳(1)内煅烧带内壁砌筑粘土异型砖(7 )及碱性异型砖(8 )。2.如权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述粘土异型砖(7)与窑壳(1)之间设有耐火纤维(6)。3.如权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述重质隔热砖(5)与窑壳(1)之间设有耐火纤维(6)。4.如权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述重质隔热砖(5)中间的结合部设有钢板。5.如权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述窑壳(1)内的挡砖圈(3)处砌筑复合异型砖(4)。6.如权利要求1所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述窑壳(1)内砌筑粘土异型砖(7)及碱性异型砖(8)。7.如权利要求5所述的回转窑砌筑结构，其特征在于所述复合砖(2)、复合异型砖(4)、重质隔热砖(5)、粘土异型砖(7)以及碱性异型砖(8)的环与环之间设有纸板。专利摘要本技术涉及一种回转窑砌筑结构，它包括过渡带和煅烧带，回转窑窑壳内的煅烧带沿窑壳内壁砌筑若干粘土异型砖，沿粘土异型砖的内壁砌筑若干碱性异型砖。窑壳内的过渡段沿窑壳内壁砌筑若干复合砖。窑壳内煅烧带与过渡段之间的内壁砌筑若干重质隔热砖。窑壳内煅烧带内壁砌筑粘土异型砖及碱性异型砖。本技术结构简单，技术可靠，隔热性能良好，可以改善窑内耐材的砌筑稳定性及隔热性能，延长窑内耐材的维修周期及使用寿命，降低窑壳的温度，避免窑壳变形，减少系统的热量损失，对石灰厂节能降耗大有改善，对于各类回转窑内耐材砌筑非常适用，从而能解决维修量大且频繁等问题，降低生产成本。文档编号C04B2/10GK202322645SQ20112046704公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者宋双彦, 李晓辉 申请人:宝钢工程技术集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋双彦，李晓辉，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：