一种浸渍管及其制作方法技术

一种浸渍管及其制作方法，涉及钢铁炉外精炼领域，包括浸渍管本体，浸渍管本体包括浇注料、钢结构、自流料和工作衬砖，钢结构、自流料和工作衬砖上穿设有氩气管，氩气管包括主管a、上排氩气管支管b和下排氩气管支管c，上排氩气管支管b、下排氩气管支管c均设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的中部和下部，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别与浸渍管本体的中轴线垂直设置，且等距倾斜分布；通过制备钢结构、工作衬砖上氩气管成孔、工作衬环砖组装、含表面涂层的工作衬环砖的制备、工作衬环砖与钢结构组装、模具组装、浇注、养护及烘烤的步骤得到成品，本发明专利技术有效提高砖体的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，延长了工作衬砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍管及其制作方法
本专利技术涉及钢铁炉外精炼领域，尤其是涉及一种浸渍管及其制作方法。
技术介绍
真空精炼是目前钢铁生产中普遍使用的精炼手段，它可以生产出高纯净度的优质钢种，满足越来越高的使用要求。RH真空精炼法是众多真空精炼设备中精炼速度最快的，它能够与其它冶炼环节协调工作，近年来受到了冶金工作者的普遍重视，得到了大力发展。RH真空精炼法的特征是在真空室下部设有两根与其相通的浸渍管，脱气处理时将浸渍管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时通过不断向上升浸渍管吹入惰性气体（如氩气、氮气），这些惰性气在钢水的高温和真空室上部低压作用下迅速膨胀，以氩气泡浮力作用为驱动力带动钢液向上运动，钢液到了真空室后由于压力差作用由下降浸渍管流回钢包，冲向钢包底部和包壁，形成真空熔池和钢包间的循环运动，实现钢液脱气、精炼等目的。浸渍管由钢结构、钢壳外部的浇注料、钢壳内部的自流料、工作衬砖四层结构组成，其中埋设有氩气管道。目前，氩气管出口段垂直于浸渍管中轴线，等距环向对置排布，各出口段中心线会交于浸渍管中轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍管，包括浸渍管本体，其特征是：浸渍管本体包括从外向内依次设置的浇注料、钢结构、自流料和工作衬砖，在钢结构、自流料和工作衬砖上穿设有氩气管，氩气管包括主管a、上排氩气管支管b和下排氩气管支管c，上排氩气管支管b设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的中部；下排氩气管支管c设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的下部，且至浸渍管本体下沿的距离为整只浸渍管本体高度的1/4~1/3，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别与浸渍管本体的中轴线垂直设置，且等距倾斜分布；/n钢结构包括钢胆a、锚固件b和法兰c，在自流料和浇注料之间设有钢胆a，钢胆a通过锚固件b与浇注料固定，在钢胆a的外部且位于上边缘处固定有...

【技术特征摘要】
1.一种浸渍管，包括浸渍管本体，其特征是：浸渍管本体包括从外向内依次设置的浇注料、钢结构、自流料和工作衬砖，在钢结构、自流料和工作衬砖上穿设有氩气管，氩气管包括主管a、上排氩气管支管b和下排氩气管支管c，上排氩气管支管b设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的中部；下排氩气管支管c设置有多根，分别穿设在浸渍管本体的下部，且至浸渍管本体下沿的距离为整只浸渍管本体高度的1/4~1/3，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别与浸渍管本体的中轴线垂直设置，且等距倾斜分布；
钢结构包括钢胆a、锚固件b和法兰c，在自流料和浇注料之间设有钢胆a，钢胆a通过锚固件b与浇注料固定，在钢胆a的外部且位于上边缘处固定有法兰c，在工作衬砖的内表面上设有涂层；
主管a包括连通设置的直角管体和环形管，环形管为不封闭环，直角管体的横向管设置在浇注料的外部，直角管体竖向管的下部和中部分别连通有环形管，竖向管竖直设置在浇注料内，且靠近浇注料的内面设置，两根环形管分别沿钢胆a的圆周方向且位于浇注料内，上排氩气管支管b和下排氩气管支管c的外端分别与中部环形管、下部环形管连通，且上排氩气管支管b和下排氩气管支管c分别穿过自流料、工作衬砖及涂层设置在浸渍管本体内部。


2.根据权利要求1所述的浸渍管，其特征是：上排氩气管支管b与下排氩气管支管c上下交错设置。


3.根据权利要求1所述的浸渍管，其特征是：涂层的各组分按质量百分比包含：中位径粒度为5~10μm的MgO75-85%、中位径粒度为2~5μm的镁铝尖晶石8-15%、中位径粒度为10~15μm的Al粉3~5%、中位径粒度为2~3μm的活性氧化铝微粉1~...

【专利技术属性】
技术研发人员：高耸，张宇翠，崔庆阳，赵继增，焦智宇，侯耀仲，毛晓刚，韩峰，赵保群，
申请(专利权)人：洛阳利尔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41