一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑、异型耐火砖。该结构由在回转窑的圆周上，间歇砌筑异型的耐火砖，并在回转窑内壁上长度方向形成异型耐火砖圈组成；异型耐火砖圈分布在回转窑预热带，异型耐火砖圈由沿回转窑圆周方向均匀砌筑并在回转窑的长度方向上平行的异型耐火砖组成。物料沿筒壁向上运动时，由异型耐火砖形成类似“扬料板”的耐火砖棱条，能使物料在预热带被带到更高的位置，然后在重力及向心力的作用下抛落，起到使物料充分扬起的作用，扩大了物料与热气体的接触面积，使热气体与物料热交换更加充分，物料吸热更快、更均匀；另外：扬起的物料对气体的流动增加了阻力，降低了热气体的流速，延长了热交换的时间，提高了热源的利用率，降低了能耗，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火砖施工
，具体涉及一种在陶粒砂、水泥、冶金和化工等行业所用回转窑在煅烧过程中，提高预热带热效率，缩小回转窑预热带物料温差，使物料受热更均匀的异型耐火砖结构。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑的专利技术，推动了水泥工业的迅速发展，同时使回转窑很快被广泛应用在建材、冶金、化工、环保等工业生产领域。回转窑是对固体物料在一定温度下进行物理或化学反应的专用设备。回转窑在运行过程中大多数是以氧化气氛进行加热，即为负压状态，窑内热气体在几何压头的作用下会向上运动，从而形成了上下温差，尤其在预热带，这种现象更为突出。从回转窑的窑门、下料口、看火孔和窑体鳞片密封装置等处漏入大量冷空气，由于冷空气密度大，所以对气体分层也有一定的增加作用。最关键的是回转窑正常运行时，料层厚度均在400mm左右，与此气体接触后会使物料表面温度高，下部温度低，最大温差可达300 - 4000C。特别在我国工业飞速发展的新形势下，节约能源，降低热耗，已被各级政府列入议事日程，所以如何提高热效率、缩小回转窑预热带物料的温差使物料受热均匀，提高产品质量，已引起了大专院校、科研单位、生产企业的高度重视。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，通过在窑体内表面砌筑异形耐火砖延长物料和热气体的接触面积和接触时间，实现提高热效率，缩小回转窑预热带物料上下温差的目的。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑、异型耐火砖，该结构由沿回转窑长度方向砌筑在回转窑内壁上的异型耐火砖圈组成，所述的异型耐火砖圈分布在回转窑预热带，所述的异型耐火砖圈由沿回转窑圆周方向均匀砌筑并与回转窑长度方向平行的异型耐火砖组成。所述的异型耐火砖圈的圈数由回转窑预热带的长度确定。所述的每个异型耐火砖圈由8?16个异型耐火砖组成，并且数量相同。所述的异型耐火砖横断面下部为梯形结构和上部为长方形结构部分构成，异型耐火砖的梯形结构部分砌筑在回转窑的钢体内壁上，长方形结构部分暴露在外，并朝向其所在的异型耐火砖圈的圆心。所述异型耐火砖的梯形体结构部分的长为200~250mm、下宽为90~130mm、上宽为75~110_、高为90~130mm，长方体结构的宽为75~110_，长为200~250mm、高为60?90_。本技术的有益效果是:采用所述异型耐火砖在回转窑预热带匀均分布、紧挨相邻的异型耐火砖圈，从回转窑长度方向看，其会形成等距的物料流通带，其作用主要体现在两方面，一方面，物料沿筒壁向上运动时，由异型耐火砖形成类似“扬料板”的耐火砖棱条，能使物料在预热带被充分扬起，扩大了物料与热气体的接触面积，物料在不停的翻动中运行，使热气体被物料充分吸收，也大大提高了物料与热气体的接触频率；同时，扬起的物料对气体的流动增加了阻力，降低了热气体的流速，延长了热交换的时间，因此，物料热交换条件相同，受热均匀?’另一方面，此异型耐火砖按上述方法砌筑完成后，对于回转窖整体而言，窖衬被规律性的增厚，则会减少筒体散失到周围空气中的热量，提高了热源的利用率，降低了能耗，节约了能源。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面图。图3为异型耐火砖的结构示意图。其中，1为回转窖；2为异型耐火砖圈；3为异型耐火砖。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进一步叙述。如图1、2所示，一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑1、异型耐火砖3，该结构由沿回转窑1长度方向内壁上砌筑的异型耐火砖圈2组成，所述的异型耐火砖圈2分布在回转窑1预热带，所述的异型耐火砖圈2由沿回转窑1圆周方向均匀砌筑并与回转窑1长度方向平行的异型耐火砖3组成。所述的异型耐火砖圈2的圈数由回转窑1的预热带长度确定。所述的每个异型耐火砖圈2由8?16个异型耐火砖3组成，并且数量相同。如图3所示，所述的异型耐火砖3横断面下部为梯形结构和上部为长方形结构部分构成，异型耐火砖3的梯形结构部分砌筑在回转窖1的钢体内壁上，长方形结构部分暴露在外，并朝向其所在的异型耐火砖圈2的圆心。所述异型耐火砖3的梯形体结构部分的长为200~250mm、下宽为90~130mm、上宽为75~110_、高为90~130mm，长方体结构的宽为75~110_，长为200~250mm、高为60?90_。所述该结构以直径为2. 2m，预热带（12m)和烧成带总长为30m的回转窑为例，设计的缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构为：从窑尾开始，砌筑异型耐火砖圈，每个异型耐火砖圈的异型砖数量为10块，在此异型耐火砖圈内每砌筑一块异型耐火砖，与其相邻的9块为常规耐火砖，再砌筑一块异型耐火砖，与其相邻再砌筑9块常规耐火砖，以此类推，形成一个异型耐火砖圈。之后，以同样的方法砌筑与其相邻的第二个异型耐火砖圈，直至砌筑至烧成带（即12m处)。【主权项】1.一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑(I)、异型耐火砖(3)，其特征在于，该结构由沿回转窑(I)及其长度方向内壁上砌筑的异型耐火砖圈(2)组成，所述的异型耐火砖圈(2)分布在回转窑(I)的预热带，所述的异型耐火砖圈(2)由沿回转窑(I)圆周方向均匀砌筑并在回转窑(I)的长度方向形成平行的异型耐火砖(3)组成。2.根据权利要求1所述的一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，其特征在于，所述的异型耐火砖圈(2)的圈数由回转窑(I)的预热带长度确定。3.根据权利要求1所述的一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，其特征在于，所述的每个异型耐火砖圈(2)由8?16个异型耐火砖(3)组成，并且数量相同。4.根据权利要求1所述的一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，其特征在于，所述的异型耐火砖(3)横断面下部为梯形结构和上部为长方形结构部分构成，异型耐火砖(3)的梯形结构部分砌筑在回转窖(I)的钢体内壁上，长方形结构部分暴露在外，并朝向其所在的异型耐火砖圈(2)的圆心。5.根据权利要求1所述的一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，其特征在于，所述异型耐火砖(3)的梯形体结构部分的长为200~250mm、下宽为90~130mm、上宽为75~110_、高为90~130mm，长方体结构的宽为75~110_，长为200~250mm、高为60?90_。【专利摘要】一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑、异型耐火砖。该结构由在回转窑的圆周上，间歇砌筑异型的耐火砖，并在回转窑内壁上长度方向形成异型耐火砖圈组成；异型耐火砖圈分布在回转窑预热带，异型耐火砖圈由沿回转窑圆周方向均匀砌筑并在回转窑的长度方向上平行的异型耐火砖组成。物料沿筒壁向上运动时，由异型耐火砖形成类似“扬料板”的耐火砖棱条，能使物料在预热带被带到更高的位置，然后在重力及向心力的作用下抛落，起到使物料充分扬起的作用，扩大了物料与热气体的接触面积，使热气体与物料热交换更加充分，物料吸热更快、更均匀；另外：扬起的物料对气体的流动增加了阻力，降低了热气体的流速，延长了热交换的时间，提高了热源的利用率，降低了能耗，节约了能源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缩小回转窑预热带物料温差的异型耐火砖结构，包括回转窑（1）、异型耐火砖（3），其特征在于，该结构由沿回转窑（1）及其长度方向内壁上砌筑的异型耐火砖圈（2）组成，所述的异型耐火砖圈（2）分布在回转窑（1）的预热带，所述的异型耐火砖圈（2）由沿回转窑（1）圆周方向均匀砌筑并在回转窑（1）的长度方向形成平行的异型耐火砖（3）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹义平，李晔，王菊侠，赵爽，
申请(专利权)人：陕西延长石油压裂材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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