本实用新型专利技术公开了新型耐火砖，属于耐火材料领域，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽内设有高温锆棉的间隔层，间隔层覆盖隔热槽内壁，隔热槽内设有隔热块，隔热块与间隔层贴合，隔热块上设有若干隔热孔，隔热孔的孔径为9mm-11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm，在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料领域，特别是一种新型耐火砖。
技术介绍
现有的耐火砖，如申请号为2011204553142的中国专利中公开的耐火砖，耐火砖与回转窑靠耐火砖的金属壳体相触，金属壳体受到耐火砖传递的热量升温后会发生形变，该形变挤压耐火砖，是耐火砖破裂的重要原因，为了保证耐火砖的强度以抵抗金属形变，使耐火砖寿命较高，申请号为201420360800X的中国专利中公开了包括工作层和隔热层两层结构的耐火砖，加强耐火砖的隔热能力和刚度。空气是优于耐火砖砖体的隔热介质，但在耐火砖砖体内加入过多空气层用于隔热后，会造成耐火砖刚度下降，从而易于破损，在上述两种现有技术方案中，均采用了在耐火砖靠近金属壳体的一端设置隔热槽的方式进一步加强隔热效果，但是以此带来的问题就是耐火砖的刚度不足。
技术实现思路
本技术所要达到的目的是提供一种新型耐火砖，在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:新型耐火砖，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽内设有高温锆棉的间隔层，间隔层覆盖隔热槽内壁，隔热槽内设有隔热块，隔热块与间隔层贴合，隔热块上设有若干隔热孔，隔热孔的孔径为9mm-llmm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm0在耐火砖的隔热槽内加入隔热块，隔热槽与隔热块间设有间隔层，间隔层由高温锆棉构成，隔热块、间隔层、隔热层、工作层可依次相互连接并为一体结构，隔热块填补了隔热槽的空缺，从而提高了耐火砖的刚度，隔热块内设有的隔热孔可形成近似空气隔热层的效果，使耐火砖的隔热槽被填补后隔热性能不会大幅下降，间隔层进一步大大提高了耐火砖的隔热性能，使金属壳体受到的热量传递下降，从而金属壳体的温度下降，金属壳体发生的形变减少，对耐火砖产生的挤压力下降，因而虽然耐火砖的刚度因为隔热孔的存在而有所降低，但耐火砖受到的外力也同时降低，相当于保证了耐火砖的刚度。进一步的，所述隔热块包括隔热块长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔与端面的间距为8mm-10mm，确保隔热块与隔热层的连接强度。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种实施例的结构示意图.【具体实施方式】附图1所示为本技术的一种实施例。新型耐火砖，所述耐火砖包括隔热层I和工作层2，工作层2沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起3，隔热层I设有与工作层2的凸起3对应的凹槽，工作层2的凸起3嵌入隔热层I的凹槽内，所述隔热层I远离工作层2的一条侧边上设有隔热槽4，隔热槽4沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽4内设有高温锆棉的间隔层5，间隔层5覆盖隔热槽4内壁，隔热槽4内设有隔热块6，隔热块6与间隔层5贴合，隔热块6上设有若干隔热孔7，隔热孔7的孔径为1mm (也可以是9mm、I Imm或中的其他取值)，相邻隔热孔7的孔间距为8mm (也可以是7mm、9mm或中的其他取值)，隔热块6包括隔热块6长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔7与端面的间距为9mm(也可以是8mm、10mm或Smm-1Omm中的其他取值)，确保隔热块6与隔热层I的连接强度。在耐火砖的隔热槽4内加入隔热块6，隔热槽4与隔热块6间设有间隔层5，间隔层5由高温锆棉构成，隔热块6、间隔层5、隔热层1、工作层2可依次相互连接并为一体结构，隔热块6填补了隔热槽4的空缺，从而提高了耐火砖的刚度，隔热块6内设有的隔热孔7可形成近似空气隔热层的效果，使耐火砖的隔热槽4被填补后隔热性能不会大幅下降，间隔层5进一步大大提高了耐火砖的隔热性能，使金属壳体受到的热量传递下降，从而金属壳体的温度下降，金属壳体发生的形变减少，对耐火砖产生的挤压力下降，因而虽然耐火砖的刚度因为隔热孔7的存在而有所降低，但耐火砖受到的外力也同时降低，相当于保证了耐火砖的刚度。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。【主权项】1.新型耐火砖，其特征在于:所述耐火砖包括隔热层(I)和工作层(2)，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起(3)，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽(4)，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽内设有高温锆棉的间隔层(5)，间隔层覆盖隔热槽内壁，隔热槽内设有隔热块(6)，隔热块与间隔层贴合，隔热块上设有若干隔热孔(7)，隔热孔的孔径为9mm-llmm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm02.根据权利要求1所述的新型耐火砖，其特征在于:所述隔热块包括隔热块长度方向上的两个端面，离端面最近的隔热孔与端面的间距为8mm-10mm。【专利摘要】本技术公开了新型耐火砖，属于耐火材料领域，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽，隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽内设有高温锆棉的间隔层，间隔层覆盖隔热槽内壁，隔热槽内设有隔热块，隔热块与间隔层贴合，隔热块上设有若干隔热孔，隔热孔的孔径为9mm-11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm-9mm，在提高耐火砖隔热能力的同时保证耐火砖的刚度。【IPC分类】F27D1/04【公开号】CN204718405【申请号】CN201520453338【专利技术人】范圣良 【申请人】浙江华耐科技有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型耐火砖，其特征在于：所述耐火砖包括隔热层（1）和工作层（2），工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起（3），隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，所述隔热层远离工作层的一条侧边上设有隔热槽（4），隔热槽沿平行于所在侧边的方向延伸，隔热槽内设有高温锆棉的间隔层（5），间隔层覆盖隔热槽内壁，隔热槽内设有隔热块（6），隔热块与间隔层贴合，隔热块上设有若干隔热孔（7），隔热孔的孔径为9mm‑11mm，相邻隔热孔的孔间距为7mm‑9mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江华耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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