本实用新型专利技术公开了一种耐火砖，属于耐火材料领域，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，隔热层和工作层为一体结构，耐火砖上设有若干隔热孔，隔热孔设于工作层的凸起和隔热层上，隔热孔的深度为30mm-40mm，隔热孔的孔口直径为8mm-12mm，隔热孔为回转体，任意两个隔热孔在耐火砖垂直于耐热孔轴向的表面的投影相离，大幅加强耐火砖的隔热能力，降低回转窑金属壳体的形变，从而降低对耐火砖刚性强度的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料领域，特别是一种耐火砖。
技术介绍
现有的耐火砖，如申请号为2011204553142的中国专利中公开的耐火砖，耐火砖与回转窑靠耐火砖的金属壳体相触，金属壳体受到耐火砖传递的热量升温后会发生形变，该形变挤压耐火砖，是耐火砖破裂的重要原因，为了保证耐火砖的强度以抵抗金属形变，使耐火砖寿命较高，申请号为201420360800X的中国专利中公开了包括工作层和隔热层两层结构的耐火砖，加强耐火砖的隔热能力和刚度。空气是优于耐火砖砖体的隔热介质，但在耐火砖砖体内加入过多空气层用于隔热后，会造成耐火砖刚度下降，从而易于破损。
技术实现思路
本技术所要达到的目的是提供一种耐火砖，进一步加强耐火砖的隔热能力，降低回转窑金属壳体的形变，从而降低对耐火砖刚度的要求。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种耐火砖，所述耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，隔热层和工作层为一体结构，耐火砖上设有若干隔热孔，隔热孔设于工作层的凸起和隔热层上，隔热孔的深度为30mm-40mm，隔热孔的孔口直径为8mm-12mm，隔热孔为回转体，任意两个隔热孔在耐火砖垂直于耐热孔轴向的表面的投影相离。在耐火砖的隔热层上设置隔热孔后，耐火砖的隔热性能大大提高，使回转窑的金属壳体受传递的热量大减，从而金属壳体的温度下降，金属壳体发生的形变减少，对耐火砖产生的挤压力下降，因而虽然耐火砖的刚度因为隔热孔的存在而有所降低，但耐火砖受到的外力也同时降低，由于隔热孔深度为30mm-40mm，仅达到耐火砖厚度的三分之一左右，且没有两个分别位于耐火砖两面的隔热孔在垂直于隔热孔轴向的平面上的投影重合，使耐火砖的刚度下降幅度远小于耐火砖所受外力的下降幅度，从而实际上反而提高了耐火砖的使用寿命。以碳钢制的5000t/d回转窑4.8米直径为例，外周长15.1米，300 °C时筒体变形58.0mm，200°C时筒体变形36.5mm，线膨胀系数随温度升高而增大，330°C时膨胀系数为12.8，230°C时膨胀系数仅为12.1。进一步的，所述耐火砖同一面上的隔热孔沿耐火砖的宽度方向排为两列，任意两个隔热孔在耐火砖宽度方向上的投影相离，同一列内的耐热孔间距相等。规律的排列隔热孔，使耐火砖刚度的下降幅度进一步降低，此外每一面两列隔热孔的排列方式可形成近似两层空气隔热层，提高隔热效果。进一步的，所述耐火砖同一面上的隔热孔沿耐火砖的宽度方向排为三列，任意两个隔热孔在耐火砖宽度方向上的投影相离，同一列内的耐热孔间距相等。规律的排列隔热孔，使耐火砖刚度的下降幅度进一步降低，虽然相较于两列排列的隔热孔，耐火砖的刚度略低，此外每一面三列隔热孔的排列方式可形成近似三层空气隔热层，进一步提高隔热效果，可根据不同的使用环境选择地使用隔热孔两列排列的耐火砖或隔热孔三列排列的耐火砖。进一步的，所述隔热孔的底部直径为隔热孔的孔口直径的85% -95%，隔热孔为圆台体，打制隔热孔时，便于钻头脱模。进一步的，所述工作层与隔热层间设有间隔层。加强耐火砖的隔热效果。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:大幅加强耐火砖的隔热能力，降低回转窑金属壳体的形变，从而降低对耐火砖刚度的要求。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】实施例一图1所示为本技术的一种实施例。一种耐火砖，耐火砖包括隔热层I和工作层2，工作层2沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起3，隔热层I设有与工作层2的凸起3对应的凹槽，工作层2的凸起3嵌入隔热层I的凹槽内，隔热层I和工作层2为一体结构，耐火砖上双面均设有若干隔热孔4，隔热孔4设于工作层2的凸起3和隔热层I上，耐火砖同一面上的隔热孔4沿耐火砖的宽度方向排为两列，任意两个隔热孔4在耐火砖宽度方向上的投影相离，同一列内的耐热孔间距相等，规律的排列隔热孔4，使耐火砖刚度的下降幅度进一步降低，此外每一面两列隔热孔4的排列方式可形成近似两层空气隔热层，提高隔热效果，隔热孔4的深度为35_(也可以是30mm、40mm或30mm-40mm中的其他取值)，隔热孔4的孔口直径为1mm(也可以是8mm、12mm或8mm-12mm中的其他取值)，隔热孔4的底部直径为隔热孔4的孔口直径的90% (也可以是85 %、95 %或85 % -95 %中的其他取值)，即9mm，打制隔热孔4时，便于钻头脱模，隔热孔4为回转体，隔热孔4为圆台体，任意两个隔热孔4在耐火砖垂直于耐热孔轴向的表面的投影相离。在耐火砖的隔热层I上设置隔热孔4后，耐火砖的隔热性能大大提高，使回转窑的金属壳体受传递的热量大减，从而金属壳体的温度下降，金属壳体发生的形变减少，对耐火砖产生的挤压力下降，因而虽然耐火砖的刚度因为隔热孔4的存在而有所降低，但耐火砖受到的外力也同时降低，由于隔热孔4深度为35mm，仅达到耐火砖厚度的三分之一左右，且没有两个分别位于耐火砖两面的隔热孔4在垂直于隔热孔4轴向的平面上的投影重合，使耐火砖的刚度下降幅度远小于耐火砖所受外力的下降幅度，从而实际上反而提高了耐火砖的使用寿命。以碳钢制的5000t/d回转窑4.8米直径为例，外周长15.1米，300°C时筒体变形58.0mm，200°C时筒体变形36.5mm，线膨胀系数随温度升高而增大，330°C时膨胀系数为12.8，230°C时膨胀系数仅为12.1。工作层2与隔热层I之间还可以设置间隔层，使用高温锆棉等材料，进一步加强耐火砖的隔热效果。实施例二一种耐火砖，耐火砖包括隔热层和工作层，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，隔热层和工作层为一体结构，耐火砖上设有若干隔热孔，隔热孔设于工作层的凸起和隔热层上，耐火砖同一面上的隔热孔沿耐火砖的宽度方向排为三列，任意两个隔热孔在耐火砖宽度方向上的投影相离，同一列内的耐热孔间距相等，规律的排列隔热孔，使耐火砖刚度的下降幅度进一步降低，虽然相较于两列排列的隔热孔，耐火砖的刚度略低，此外每一面三列隔热孔的排列方式可形成近似三层空气隔热层，进一步提高隔热效果，可根据不同的使用环境选择地使用隔热孔两列排列的耐火砖或隔热孔三列排列的耐火砖，隔热孔的深度为35mm(也可以是30mm、40mm或30mm-40mm中的其他取值)，隔热孔的孔口直径为10mm(也可以是8mm、12mm或8mm-12mm中的其他取值)，隔热孔的底部直径为隔热孔的孔口直径的90% (也可以是85%、95%或85% -95%中的其他取值)，即9mm，打制隔热孔时，便于钻头脱模，隔热孔为回转体，隔热孔为圆台体，任意两个隔热孔在耐火砖垂直于耐热孔轴向的表面的投影相离。在耐火砖的隔热层上设置隔热孔后，耐火砖的隔热性能大大提高，使回转窑的金属壳体受传递的热量大减，从而金属壳体的温度下降，金属壳体发生的形变减少，对耐火砖产生的挤压力下降，因而虽然耐火砖的刚度因为隔热孔的存在而有所降低，但耐火砖受到的外力也同时降低，由于隔热孔深度为35mm，仅达到耐火砖厚度的三分之一左右，且没有两个分别位于耐火砖两面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火砖，其特征在于：所述耐火砖包括隔热层(1)和工作层(2)，工作层沿耐火砖宽度方向的一条侧边设有凸起(3)，隔热层设有与工作层的凸起对应的凹槽，工作层的凸起嵌入隔热层的凹槽内，隔热层和工作层为一体结构，耐火砖上设有若干隔热孔(4)，隔热孔设于工作层的凸起和隔热层上，隔热孔的深度为30mm‑40mm，隔热孔的孔口直径为8mm‑12mm，隔热孔为回转体，任意两个隔热孔在耐火砖垂直于耐热孔轴向的表面的投影相离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江华耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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