用于回转窑预热器的落料调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于回转窑预热器的落料调节阀，包括框架和多根平行设置的阀棒，阀棒的一端设置为矛形尖端，其另一端设置有卡钩，框架包括一对横向边条和一对纵向边条，在每个纵向边条上均匀设置有多个阀棒穿孔，其中一个纵向边条上所插入的阀棒与另一个纵向边条上所插入的阀棒平行交错设置；在框架的两端的外侧设置有用于带动对应端的阀棒横向运动的条状压板，在压板上纵向设置有限位滑槽；在每个横向边条的两端均设置有用于控制压板的传动丝杠。本实用新型专利技术通过双向丝杠旋转推动阀棒的相对往复运动以代替传统的人工敲击棒条等方式，解决了生产过程中落料调节阀因容易被敲击变形导致影响调节效果和使用寿命的问题，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑预热器的落料装置，具体地说是一种用于回转窑预热器的落料调节阀。
技术介绍
预热器是石灰回转窑煅烧系统的主要工艺设备，可利用从回转窑窑尾排出的高温烟气与常温物料在预热器中的预热仓内进行热交换以实现物料的预分解，极大提高了回转窑的生产能力。在对物料进行预分解时均是通过预热器的料仓向预热仓内落料，为了能够使预热仓内的物料进行充分的预分解，在料仓和预热仓之间设置有落料调节阀，用来调节物料的下落速度。目前常用的落料调节阀为平板式落料调节阀，但是当物料颗粒较大时，平板式落料调节阀易出现启闭压力大的问题，严重者导致平板式落料调节阀无法关闭。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用于回转窑预热器的落料调节阀，以解决现有的落料调节阀中存在的输送大颗物料时启闭压力大的问题。本技术是这样实现的：一种用于回转窑预热器的落料调节阀，包括框架和多根平行设置的阀棒，所述阀棒的一端设置为矛形尖端，其另一端设置有卡钩；所述框架设置为矩形框架，其包括一对平行横向设置的横向边条和一对平行纵向设置的纵向边条，在每个所述纵向边条上均匀设置有多个用于容纳所述阀棒插入的阀棒穿孔，所述阀棒的矛形尖端穿过所述阀棒穿孔伸入到所述框架内部，其中一个所述纵向边条上所插入的阀棒与另一个所述纵向边条上所插入的阀棒平行交错设置；在所述框架的两端的外侧设置有用于带动对应端的所述阀棒横向运动的条状压板，在所述压板的靠近所述纵向边条的一侧的侧面上纵向设置有用于卡接所述卡钩的条状限位滑槽，所述限位滑槽的槽底设置为自上而下向外倾斜的倾斜面；在每个横向边条的两端均设置有用于控制所述压板横向运动的传动丝杠，所述传动丝杠通过螺纹连接的方式与所述压板固定连接在一起；在每个所述横向边条上均设置有若干用于与预热器连接的安装孔。在所述框架的内部靠近所述纵向边条处纵向设置有用于支撑所述阀棒的支撑条，在每个所述支撑条上均设置有若干用于与预热器连接的安装孔，所述支撑条的长边与所述纵向边条的长边平行，在所述支撑条上设置有多个用于容纳所述阀棒插入的穿接孔。每个所述阀棒的长度大于所述横向边条长度的1/2。所述横向边条和所述纵向边条均采用槽形钢条。所述支撑条采用槽形钢条。本技术包括框架和多根平行设置的阀棒，阀棒的一端设置为矛形尖端，其另一端设置有卡钩，阀棒的矛形尖端穿过阀棒穿孔伸入到框架内部，其中一个纵向边条上所插入的阀棒与另一个纵向边条上所插入的阀棒平行交错设置，当一个纵向边条上所插入的阀棒与另一个纵向边条上所插入的阀棒相会于框架横向的中部时，本落料调节阀处于关闭状态，能够将大颗粒物料阻挡在落料调节阀的一侧，需要将物料由料仓输入到预热仓时，可通过调整棒阀在框架内的插入的长度来调整落料的速度。在框架的两端的外侧设置有压板，在压板的靠近纵向边条的一侧的侧面上纵向设置有用于卡接卡钩的条状限位滑槽，通过卡钩与限位滑槽的配合将阀棒与压板连接在一起，可通过控制压板的横向运动来控制落料调节阀的开度，由于限位滑槽的深度从上到下逐渐变大，这样在推、拉压板时能够从上到下逐个带动阀棒，相较于带动一侧所有阀棒的方式，降低了劳动强度。在每个横向边条的两端均设置有用于控制压板横向运动的传动丝杠，传动丝杠通过螺纹连接的方式与压板固定连接在一起，利用丝杠驱动压板的横向移动，启闭阀门时只需转动丝杠即可，代替了传统的强力敲击等粗暴操作，减少了安全隐患，增加了落料调节阀的使用寿命。本技术适用于回转窑预热器落料方式的改进，通过双向丝杠旋转推动矛型阀棒的相对往复运动，代替了传统的人工敲击棒条等方式，解决了生产过程中落料调节阀因容易被敲击变形导致影响调节效果和使用寿命的问题，保证了物料下料速度的可调节性，提高了生产效率，并达到了降噪、安全的目的。同时改善了工人的劳动强度，提高了调节阀的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的阀棒与压板连接处的结构示意图。图3是本技术的压板的轴向剖面图。图中：1、阀棒；1-1、矛形尖端；1-2、卡钩；2-1、横向边条；2-2、纵向边条；3、压板；4、限位滑槽；5、支撑条；6、安装孔；7、传动丝杠。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括框架和多根平行设置的阀棒1，阀棒1的一端设置为矛形尖端1-1，其另一端设置有卡钩1-2，卡钩1-2设置为L形卡钩，阀棒1的中部设置为圆杆结构。框架设置为矩形框架，其由一对平行横向设置的横向边条2-1和一对平行纵向设置的纵向边条2-2合围而成，横向边条2-1和纵向边条2-2均采用槽形钢条，横向边条2-1和纵向边条2-2的开口方向均指向框架的外部。其中，每个阀棒1的长度均大于横向边条2-1长度的1/2。在每个纵向边条2-2上均匀设置有多个用于容纳阀棒1插入的阀棒穿孔，两个纵向边条2-2上的阀棒穿孔交错设置，在本实施例中，其中一个纵向边条2-2上阀棒穿孔的数量比另一个纵向边条2-2上阀棒穿孔的数量多一个。阀棒1的矛形尖端穿过阀棒穿孔伸入到框架内部，其中一个纵向边条2-2上所插入的阀棒1与另一个纵向边条2-2上所插入的阀棒1平行交错设置。阀棒穿孔的内径略大于阀棒1的直径，每个纵向边条2-2上所插入的所述阀棒1与相邻所述阀棒1之间的间隙的纵向长度小于每个阀棒1的直径。在框架的内部靠近纵向边条2-2处纵向设置有用于支撑阀棒1的支撑条5，支撑条5采用槽形钢条，本实施例中支撑条5的数量为两个，两个支撑条关于横向边条2-1的长边的垂直平分线对称布置。在每个支撑条5和每个横向边条2-1上均设置有若干用于与预热器连接的安装孔6，支撑条5的长边与纵向边条2-2的长边平行，支撑条5的两端均与其对应端的横向边条2-1固定连接。在支撑条5上设置有多个用于容纳阀棒1插入的穿接孔，穿接孔与纵向边条2-2上的阀棒穿孔一一对应，穿接孔的内径大于阀棒1的直径。如图1~图3所示，在框架的两端的外侧设置有用于带动对应端的阀棒1横向运动的条状压板3，压板3纵向设置，压板3的长边的尺寸与其对应的纵向边条2-2的长边的尺寸对应，本实施例中，压板3的一端的端面与对应的纵向边条2-2的相应端的端面平齐，压板3的另一端的端面与对应的纵向边条2-2的另一端的端面平齐。在压板3的靠近纵向边条2-2的一侧的侧面上纵向设置有用于卡接卡钩1-2的条状限位滑槽4，限位滑槽4的径向截面设置为T形结构，限位滑槽4的槽底设置为自上而下向外倾斜的倾斜面，即限位滑槽4的深度从上到下逐渐变大，本实施例中限位滑槽轴向上设置为通槽。在每个横向边条2-1的两端均设置有用于控制压板3横向运动的传动丝杠7，在传动丝杠7的远离压板3的一端设置有把手，传动丝杠7通过螺纹连接的方式与压板3固定连接在一起。两个纵向边条2-2将阀棒1分为两组，在使用时可对两组阀棒1同时进行调整，通过两个压板3逐个压入或拉出阀棒1来实现阀棒1的在同一平面上的往复运动，避免了由于物料的压力而产生的不对中的问题。在本实施例中，每个传动丝杠7的长度均大于横向边条2-1长度的1/2。在本实施例中，在每个横向边条2-1的两端开设有用于容纳传动丝杠7拧入的螺纹连接孔，在压板3上设置有与横向边条2-1的螺纹连接孔对应的螺纹通孔，螺纹连接孔的中心轴线与螺纹通孔的中心轴线均与传动丝杠7的中心轴线平行，传动丝杠7的靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于回转窑预热器的落料调节阀，其特征在于，包括框架和多根平行设置的阀棒，所述阀棒的一端设置为矛形尖端，其另一端设置有卡钩；所述框架设置为矩形框架，其包括一对平行横向设置的横向边条和一对平行纵向设置的纵向边条，在每个所述纵向边条上均匀设置有多个用于容纳所述阀棒插入的阀棒穿孔，所述阀棒的矛形尖端穿过所述阀棒穿孔伸入到所述框架内部，其中一个所述纵向边条上所插入的阀棒与另一个所述纵向边条上所插入的阀棒平行交错设置；在所述框架的两端的外侧设置有用于带动对应端的所述阀棒横向运动的条状压板，在所述压板的靠近所述纵向边条的一侧的侧面上纵向设置有用于卡接所述卡钩的条状限位滑槽，所述限位滑槽的槽底设置为自上而下向外倾斜的倾斜面；在每个横向边条的两端均设置有用于控制所述压板横向运动的传动丝杠，所述传动丝杠通过螺纹连接的方式与所述压板固定连接在一起；在每个所述横向边条上均设置有若干用于与预热器连接的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑预热器的落料调节阀，其特征在于，包括框架和多根平行设置的阀棒，所述阀棒的一端设置为矛形尖端，其另一端设置有卡钩；所述框架设置为矩形框架，其包括一对平行横向设置的横向边条和一对平行纵向设置的纵向边条，在每个所述纵向边条上均匀设置有多个用于容纳所述阀棒插入的阀棒穿孔，所述阀棒的矛形尖端穿过所述阀棒穿孔伸入到所述框架内部，其中一个所述纵向边条上所插入的阀棒与另一个所述纵向边条上所插入的阀棒平行交错设置；在所述框架的两端的外侧设置有用于带动对应端的所述阀棒横向运动的条状压板，在所述压板的靠近所述纵向边条的一侧的侧面上纵向设置有用于卡接所述卡钩的条状限位滑槽，所述限位滑槽的槽底设置为自上而下向外倾斜的倾斜面；在每个横向边条的两端均设置有用于控制所述压板横向运动的传动丝杠，所述传动丝杠通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海玉，段向锋，李朋博，翟开源，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13