回转窑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种回转窑装置，包括窑筒体，回转窑装置包括：螺旋给料机，螺旋给料机的出料口从窑筒体的进料口伸入窑筒体内。本发明专利技术中的回转窑装置包括窑筒体和与该窑筒体连通的螺旋给料机，这样，便可以利用该螺旋给料机为窑筒体给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料加工领域，具体而言，涉及一种回转窑装置。
技术介绍
目前，中空干法回转窑的进料方式一般为溜入式进料方式，物料通过溜槽或溜管进入回转窑的窑尾。然而，溜入式的进料方式对进窑物料的计量精度较差，对溜槽或溜管磨损快，且物料抛撒飞溅较多，密封处漏料较多，影响密封使用效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种回转窑装置，以解决现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种回转窑装置，包括窑筒体，回转窑装置包括：螺旋给料机，螺旋给料机的出料口从窑筒体的进料口伸入窑筒体内。进一步地，螺旋给料机包括给料筒和设置在给料筒内的螺旋杆，给料筒上设置有进料口。进一步地，给料筒上设置有进料管体，进料管体通过给料筒的进料口与给料筒的内腔连通。进一步地，回转窑装置还包括：驱动装置，驱动装置与螺旋杆连接，以驱动螺旋杆旋转运动。进一步地，驱动装置包括电机，电机的输出轴与螺旋杆连接。进一步地，回转窑装置还包括套管，套管套设在螺旋给料机的外周并与套管之间具有出气间隙，出气间隙与窑筒体相连通。进一步地，套管的一端伸入窑筒体内。进一步地，回转窑装置还包括出风罩，窑筒体的进料口位于出风罩内，螺旋给料机的出料口穿过出风罩后伸入窑筒体内。进一步地，出风罩的上端设置有出风口。进一步地，出风罩的下端设置有卸灰口。本专利技术中的回转窑装置包括窑筒体和与该窑筒体连通的螺旋给料机，这样，便可以利用该螺旋给料机为窑筒体给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的回转窑装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、窑筒体；20、螺旋给料机；21、给料筒；22、进料管体；30、电机；40、套管；50、出风罩；51、出风口；52、卸灰口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本实施例提供了一种回转窑装置，请参考图1，该回转窑装置包括窑筒体10，回转窑装置包括：螺旋给料机20，螺旋给料机20的出料口从窑筒体10的进料口伸入窑筒体10内。优选地，螺旋给料机20为单管螺旋给料机。本实施例中的回转窑装置包括窑筒体10和与该窑筒体10连通的螺旋给料机20，这样，便可以利用该螺旋给料机20为窑筒体10给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。在本实施例中，螺旋给料机20包括给料筒21和设置在给料筒21内的螺旋杆，给料筒21上设置有进料口。这样，通过进料口向给料筒21内给料，驱动螺旋杆转动，便可以实现物料的运送。在本实施例中，给料筒21上设置有进料管体22，进料管体22通过给料筒21的进料口与给料筒21的内腔连通。本实施例通过设置进料管体22，有利于向给料筒21内送料。为了驱动螺旋杆转动，回转窑装置还包括：驱动装置，驱动装置与螺旋杆连接，以驱动螺旋杆旋转运动。在本实施例中，驱动装置包括电机30，电机30的输出轴与螺旋杆连接。在本实施例中，回转窑装置还包括套管40，套管套设在螺旋给料机20的外周并与套管40之间具有出气间隙，出气间隙与窑筒体10相连通。从螺旋给料机外壳和套筒之间抽取回转窑内的水蒸汽，以减小荒煤气中水蒸汽含量和后续工序荒煤气处理量。在本实施例中，套管40的一端伸入窑筒体10内。这样，有利于气体的排出。为了便于出风，如图1所示，回转窑装置还包括出风罩50，窑筒体10的进料口位于出风罩50内，螺旋给料机20的出料口穿过出风罩50后伸入窑筒体10内。在本实施例中，出风罩50的上端设置有出风口51。窑筒体10内的气体进入出风罩50后，通过出风口51排出。在本实施例中，出风罩50的下端设置有卸灰口52。积累在出风罩50内的灰尘通过卸灰口52排出。为了提高出风罩50的保温效果，出风罩50的内壁上设置有保温层。本实施例采用单管螺旋喂料机(螺旋给料机20)进煤料，喂料均匀稳定，电机采用交流变频电机，便于调整喂煤量，并在单管螺旋喂料机的外侧设置一个密封筒体(套筒)，在二者之间设置抽出窑内蒸汽的装置。回转窑装置的窑尾设置单管螺旋给料机进行喂料，使得进料无外撒和飞溅。在单管螺旋喂料机和窑内热风出口端板处设置多重密封，防止窑内烟气外泄。在出风罩处设置和窑尾密封同样结构的多重密封装置，防止热烟气外泄，以节约能源和保护环境。鉴于单管螺旋喂料机的工作环境，管外要抽出一定的水蒸汽，且煤料的水分也较大，单管螺旋喂料机的外管、螺旋叶片、螺旋轴材质为不锈钢(1Cr18Ni9)，螺旋叶片、螺旋轴最好整体铸造。废热风的出风罩50是引导废热风排出回转窑，由钢板焊接而成，罩内层进行隔热保温，在上部留出风口51，并要求设置有进出门以便于检修罩内设备和杂物清理。在出风罩50与窑筒体10处进行多重密封，防止热烟气和粉尘外泄，并在此处设置集气装置，以在粉尘外泄时能够收集，以节约能源和保护环境，在罩底设置的卸灰口处设置卸灰阀以排出出风罩50内的沉积粉尘。在该回转窑装置的出风部设置一个检查孔，一个自动密闭卸灰孔，将出风部沉降的粉尘排出外送，一个窑内蒸汽抽出三通阀，将窑内沫煤干燥过程中产生的水蒸汽抽出，设置三通阀是用于清扫窑尾的出风罩蒸汽抽出管道的积灰。出风罩50与回转窑装置的窑筒体10同轴安装，下部用支腿固定在混凝土基座上，与窑联接面与窑筒体垂直，一面与水平垂直。出风罩内部采用隔热保温，用硅酸铝纤维毯和硅酸铝纤维模块进行隔热保温，酸铝纤维模块内表面进行固化处理，防止酸铝纤维模块表面在风速作用下损坏。回转窑装置的进料部，采用单管螺旋给料机喂料，螺旋给料机进料口采用料封装置，杜绝窑内和螺旋给料机内的荒煤气外泄。窑内的换热管和出风罩采用填料密封，使得窑内的气体和出风罩内的气体相互隔绝，窑内未煤绝氧干熘。出风罩上部抽出废热烟气，下部排出罩内废热烟气沉降的粉尘，一侧通过窑尾密封与回转窑联接，防止废热烟气外泄，另一侧为单管螺旋给料机，出风罩与单管螺旋给料机通过密封联接，防止窑内气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑装置，包括窑筒体(10)，其特征在于，所述回转窑装置包括：螺旋给料机(20)，所述螺旋给料机(20)的出料口从所述窑筒体(10)的进料口伸入所述窑筒体(10)内。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑装置，包括窑筒体(10)，其特征在于，所述回转窑装置包括：
螺旋给料机(20)，所述螺旋给料机(20)的出料口从所述窑筒体(10)的进料口伸
入所述窑筒体(10)内。
2.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述螺旋给料机(20)包括给料筒(21)
和设置在所述给料筒(21)内的螺旋杆，所述给料筒(21)上设置有进料口。
3.根据权利要求2所述的回转窑装置，其特征在于，所述给料筒(21)上设置有进料管体
(22)，所述进料管体(22)通过所述给料筒(21)的进料口与所述给料筒(21)的内腔
连通。
4.根据权利要求2所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括：
驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋杆连接，以驱动所述螺旋杆旋转运动。
5.根据权利要求4所述的回转窑装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(30)，所述电
机(30)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东升，陆伟，宋自力，袁国庆，李军付，胡浩，周天明，
申请(专利权)人：新疆广汇中化能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65