回转窑流态化焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回转窑流态化焙烧装置，包括依次连通的回转窑体、总风套和鼓风机，所述总风套套接在所述回转窑体的外壁上，所述鼓风机设置在所述总风套的外部。本实用新型专利技术所提供的回转窑流态化焙烧装置与现有技术相比，鼓风机通过总风套向回转窑体内鼓风，增加了回转窑体内部的空气含氧量，同时对物料进行翻动，增大了物料与空气的接触面基，具有热利用率高，提高挥发物挥发效率，提高炼制效果，降低能耗、冶炼成本的优点。

Fluidizing roasting device for rotary kiln

The utility model discloses a rotary kiln and fluidized roasting device, including sequentially communicated rotary kiln body, total wind and blower, the total wind sleeve is sheathed on the outer wall of the rotary kiln, the blower is provided on the outside of the total set of wind. Compared with the existing technology of rotary kiln fluidized roasting device provided by the utility model, the blower body to rotary kiln by wind blast, increase internal rotary kiln body oxygen in the air, while turning on the material, increases the contact surface of base material and air, has high heat utilization rate, improve evaporation volatile matter efficiency, improve the refining effect, reduce energy consumption and cost advantages of smelting.

【技术实现步骤摘要】
回转窑流态化焙烧装置
本技术涉及冶金
，具体的说，是回转窑流态化焙烧装置。
技术介绍
回转窑即为旋转烧窑是一种长32-50m、直径为1800-3500mm的圆筒体，具有依次连通的窑尾、窑体和窑头，窑头是回转窑的出料部分，窑尾是回转窑的进料部分，煤粉、天然气等燃料从窑头送入回转窑内，与煤粉等还原剂混合的矿物通过窑尾加入到回转窑内，窑体自窑尾向窑头依次为低温段、中温段和高温段，回转窑卧式安装在3-5组的托轮上进行支撑，通过齿轮齿圈传动实现回转运动，并且回转窑与地面的倾斜角为3-5％，窑尾高，窑头低。现有技术中的有色金属冶炼、化工及其他行业有史以来都是利用这种回转窑来对矿物进行焙烧和煅烧的，这种传统的回转窑的最大问题是窑内的物料在窑内的运动状态为半滚动状态，使矿物不能够与氧气充分地接触、不能够使焦粉或煤粉与氧气充分地接触来产生还原气体CO并使CO充分燃烧，导致矿物的还原效果差，也不能够使有害的易挥发的金属和非金属与氧充分接触导致挥发率低，因此这是有色金属冶炼行业的技术难题，也是使用回转窑在其他行业热利用率低能耗高的技术难题。现需要一种能够提高矿物与氧气的接触面积，能够提供充足的氧气，并能够是矿物在回转窑内的运动呈滚动或流动状态，以达到使挥发物挥发速度更快、焙烧更彻底，提高炼制效果，降低能耗、降低冶炼成本，提高企业经济效益的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出回转窑流态化焙烧装置，具有热利用率高，提高挥发物挥发效率，提高炼制效果，降低能耗、冶炼成本的优点。本技术通过下述技术方案实现：回转窑流态化焙烧装置，包括依次连通的回转窑体、总风套和鼓风机，所述总风套套接在所述回转窑体的外壁上，所述鼓风机设置在所述总风套的外部。鼓风机将空气通过总风套鼓入到回转窑体的内部，提高回转窑体内的氧气含量，从而提高回转窑体内部的反应效率，并且当鼓入的风压足够强时，便能够将所述回转窑体内部的物料吹动得翻动起来，使得物料与空气的接触面积增加，提高了物料的反应效率。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括设置在所述回转窑体内部的喷气装置，所述喷气装置与所述总风套连通。从鼓风机送来的高压气体通过总风套进入到喷气装置，再从喷气装置喷出到回转窑体内部，有利于将气体导向回转窑体内部相应的位置，并喷出。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述喷气装置包括至少一个喷气总管，所述喷气总管与所述总风套连通。更进一步的，所述喷气装置还包括进风管，所述喷气总管与总风套通过进风管连通。更进一步的，所述喷气总管的两端通过堵头密封，且在所述喷气总管上开设有多个与所述回转窑体内部连通的喷气孔，所述喷气总管的长度为5-15m，所述喷气总管的材质为2520型不锈钢。在所述回转窑转动时，喷气总管除了喷气还能够对物料进行一个搅拌作用，使物料得到一个更好的翻动的效果，进一步提高了物料与空气的接触面积，提高了物料的焙烧效果。2520型不锈钢能够耐受住回转窑体内的高温，使喷气总管能够更加的耐用。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述喷气总管沿所述回转窑体的内壁斜向设置。在所述回转窑体内装有物料时，所述喷气总管能够伸入到物料中，且斜向设置的喷气总管在随所述回转窑体转动的过程中，其前端首先与回转窑体内的物料接触，其后端与物料接触相对滞后，使得喷气总管呈螺旋式的翻动物料，提高了翻料的效果，使物料能够与空气更充分的接触并能够与热空气充分接触，提高了热利用率降低了能耗，提高了挥发物的挥发效率，从而提高了物料炼制的效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述回转窑体的内壁上铺设有耐火材料。更进一步的，所述耐火材料的厚度为200-250mm，所述进风管贯穿所述耐火材料并与所述总风套连通。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述耐火材料为耐火砖。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述总风套包括两个相对设置的气套挡圈和设置在气套挡圈之间的空气加热套，所述空气加热套能够与所述回转窑体相对转动；所述空气加热套包括空气加热套管，所述空气加热套管的两端面分别与所述气套挡圈相抵；所述气套挡圈套接在所述回转窑体的外壁上，所述空气加热套管能够与所述回转窑体相对转动，所述空气加热套管与所述鼓风机连通。更进一步的，所述气套挡圈固定连接在所述回转窑体的外壁上，且所述空气加热套管与所述气套挡圈之间能够相对滑动，所述空气加热套管与所述气套挡圈之间的连接带形成密封，使得所述回转窑体转动时，所述空气加热套管能够不随回转窑体转动，使得鼓风机与所述空气加热套管的连接与密封能够以最简单的结构实现。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述空气加热套管与所述回转窑体之间具有间隙。避免所述空气加热套在所述回转窑体转动使与之发生摩擦而增加彼此之间的磨损。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述气套挡圈与所述回转窑体的外壁之间连接有三角筋板。所述三角筋板增加了所述气套挡圈与所述回转窑体之间的连接强度，提高了总风套的坚固性。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述空气加热套还包括两个分别固定连接在所述空气加热套管的两端的加热套管挡板圈，所述加热套管挡板圈与所述气套挡圈相抵。所述加热套挡板圈相对于与所述气套挡圈相抵的空气加热套管增大了与所述气套挡圈的接触面积，提高了密封的效果。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述空气加热套还包括设置在所述空气加热套管的内圈并与所述加热套管挡板圈连接的半圆型的内板，所述内板设置在所述空气加热套管的上部。所述内板与所述空气加热套对应的空间部分与所述回转窑体的内部阻隔开来，使通过鼓风机进入到所述空气加热套管与内板相对应的空间的气体只能运动到没有设置所述内板的空间再进入到回转窑体的内部；因为回转窑体要进行同一方向的回转运动，使得在所述回转窑体内的物料在运动过程中主要靠在所述回转窑体的一边并呈半圆弧状，形成一边有料而另一边没有料的状态，如果不在没有物料的一侧设置内板，那么便会存在没有料的一边跑空风而降低窑内温度导致热量损失的情况；因此内板的设置提高了热利用率，节约了能源，降低了能耗和成本。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述内板与所述回转窑体的外壁之间的间隙为20-30mm。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述鼓风机与所述空气加热套管通过软管连通。所述软管能够抵消鼓风机与空气加热套管之间的相对位移，能够提高所述鼓风机与所述空气加热套管之间的连接可靠性。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括与所述空气加热套管连接的支架，所述支架包括四根设置在地面上的稳定架立柱，所述稳定架立柱均匀分布在所述空气加热套管的两侧，在位于所述空气加热套管同一侧的稳定架立柱之间设置有导轨，所述导轨的轴线与所述回转窑体的轴线平行；所述空气加热套管上分别设置有空气加热套管进气管和风套主轴管，所述空气加热套管进气管和所述风套主轴管分别设置在对应的导轨内；所述空气加热套管进气管的自由端与所述软管连通。所述空气加热套能够在所述导轨的作用下沿所述回转窑体的轴线方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：包括依次连通的回转窑体、总风套和鼓风机，所述总风套套接在所述回转窑体的外壁上，所述鼓风机设置在所述总风套的外部。

【技术特征摘要】
1.回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：包括依次连通的回转窑体、总风套和鼓风机，所述总风套套接在所述回转窑体的外壁上，所述鼓风机设置在所述总风套的外部。2.根据权利要求1所述的回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：还包括设置在所述回转窑体内部的喷气装置，所述喷气装置与所述总风套连通。3.根据权利要求2所述的回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：所述喷气装置包括至少一个喷气总管(1)，所述喷气总管(1)与所述总风套连通。4.根据权利要求3所述的回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：所述喷气总管(1)沿所述回转窑体的内壁斜向设置。5.据权利要求1或2或3或4所述的回转窑流态化焙烧装置，其特征在于：所述总风套包括两个相对设置的气套挡圈(3)和设置在气套挡圈(3)之间的空气加热套，所述空气加热套能够与所述回转窑体相对转动；所述空气加热套包括空气加热套管(4)，所述空气加热套管(4)的两端面分别与所述气套挡圈(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬海，梁瑞兵，梁超，
申请(专利权)人：王彬海，梁瑞兵，梁超，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15