新型节能回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置，窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带、高温带和冷却带，窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳；一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在高温带浇注料层内的隔热管束和设置在高温带两端的与隔热管束连通的环形集气罩；在靠近窑体高端的环形集气罩的侧壁上沿圆周方向设置有分支入风口，在窑体低端的环形集气罩的侧壁上沿圆周方向设置有分支出风口。本实用新型专利技术保证了回转窑体高温带的窑壳在低温辐射热的状态下长期运行，同时隔热管束内的冷却气体在被加热后又可作为预热的一次风参与窑内燃料的燃烧，节约了燃料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑设备，具体地说是一种新型节能回转窑。
技术介绍
回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，其广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。回转窑呈倾斜安装，物料与烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端（又称冷端或窑尾端）加入，由于回转窑的筒体呈倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品后从低端卸出。一般回转窑的筒体内由高端向低端依次划分为过渡带、高温带和冷却带，高温带的气体温度高达1700℃，其物料温度高达1450℃。回转窑的最外层为窑壳，窑壳是回转窑的主要组成部件，它是一个钢制的壳体，一般在窑壳内砌筑单层的耐火材料以保护壳体，对窑体内部进行保温，但目前回转窑的这种窑体内由于保温效果不好，导致窑壳温度过高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型节能回转窑，以解决现有的回转窑中存在的窑壳温度过高的问题。本技术是这样实现的：一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置，所述窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带、高温带和冷却带，所述窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳，所述耐火内衬层、浇注料层和窑壳同轴设置；所述一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在所述高温带浇注料层内的隔热管束和设置在所述高温带两端的与所述隔热管束连通的环形集气罩，所述隔热管束与所述环形集气罩随窑体转动；所述环形集气罩的中心轴线与所述窑体的中心轴线重合，在靠近窑体高端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支入风口，在靠近窑体低端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支出风口，在每个所述环形集气罩的外侧上均套设有相对于地面静止的与所述环形集气罩连通的环形密封罩，在靠近窑体高端的所述密封罩上设置有用于连接所述过滤器的入风总管，在靠近窑体低端的所述密封罩上设置有用于连接所述一次风机的出风总管。所述隔热管束的结构为由多根与所述窑壳的中心轴线平行设置的隔热方管围成的以所述窑壳的中心轴线为中心轴线的圆筒状结构。所述密封罩的端面的内圆周面通过磁力密封的形式与所述环形集气罩的外圆周面密封连接。所述窑壳的结构为由钢板围成的圆柱形筒体。所述分支入风口的数量和所述分支出风口的数量均为4个。所述耐火内衬层为磷酸盐复合砖层。本技术的窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳，一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在高温带浇注料层内的隔热管束和设置在高温带两端的与隔热管束连通的环形集气罩，通过密封罩和环形集气罩向隔热管束内通冷空气以降低窑壳的温度，延长了窑壳的使用寿命。同时可利用回转窑的一次风机为冷空气的流动提供动力，不需额外增加动力风机，一次风机通过吸入预热后的冷风进行加压形成150℃左右的热风，这样经过热风在进入烧嘴和煤粉混合燃烧时提高了燃料热值，减少了热量损失，降低回转窑总体热耗，达到了节能降耗的目的。本技术解决了生产过程中回转窑热量散发严重的问题，减少了热量损失，保证了回转窑体高温带的窑壳在低温辐射热的状态下长期运行，同时隔热管束内的冷却气体在被加热后又可作为预热的一次风参与窑内燃料的燃烧，降低了燃料的单位热耗，节约了燃料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A-A向剖视图。图3是B-B向剖视图。图中：1、过渡带；2、高温带；3、冷却带；4、耐火内衬层；5、浇注料层；6、窑壳；7、一次风机；8、过滤器；9、隔热方管；10、环形集气罩；11、密封罩；12-1、分支入风口；12-2、入风总管；13-1、分支出风口；13-2、出风总管。具体实施方式如图1~图3所示，一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置。窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带1、高温带2和冷却带3，窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层4、浇注料层5和窑壳6，耐火内衬层4、浇注料层5和窑壳6同轴设置,窑壳6的内壁与浇注料层5的外壁贴合设置，浇注料层5的内壁与耐火内衬层4的外壁贴合设置。耐火内衬层4为磷酸盐复合砖层，即耐火内衬层4由磷酸盐复合砖砌筑而成，磷酸盐复合砖层可以很好的阻止窑内石灰热量的向外传递，同时和石灰直接接触，保护了隔热方管。浇注料层5为钢纤维耐磨浇注料层，即浇注料层5由钢纤维耐磨浇注料浇注而成，窑壳6的结构为由钢板围成的圆柱形筒体。钢纤维耐磨浇注料通过机械喷涂的方式填补到隔热方管9外壁的间隙内，在正常生产时可以吸收隔热方管的热胀冷缩量，防止隔热方管9受热变形破坏磷酸盐复合砖砌筑强度。浇注料层5的径向厚度略大于隔热方管9的宽度。一次风预热装置包括一次风机7、过滤器8和固定设置在高温带2浇注料层5内的隔热管束和设置在高温带2两端的与隔热管束连通的环形集气罩10，隔热管束的结构为由多根与窑壳6的中心轴线平行设置的隔热方管9围成的以窑壳6的中心轴线为中心轴线的圆筒状结构。在本实施例中，隔热方管9通过焊接的方式固定连接在窑壳6的内壁上，多根隔热方管9沿窑壳6的内圆周面均匀排布。隔热管束与环形集气罩10随窑体转动。环形集气罩10的中心轴线与窑体的中心轴线重合，在靠近窑体高端的环形集气罩10的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支入风口12-1，在靠近窑体低端的环形集气罩10的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支出风口13-1，分支入风口12-1的数量和分支出风口13-1的数量均为4个。在每个环形集气罩10的外侧上均套设有相对于地面静止的与环形集气罩10连通的环形密封罩11，在靠近窑体高端的密封罩11上设置有用于连接过滤器8的入风总管12-2，在靠近窑体低端的密封罩11上设置有用于连接一次风机7的出风总管13-2，密封罩11的端面的内圆周面通过磁力密封的形式与环形集气罩10的外圆周面密封连接。磁力密封包括动环、静环和二次密封环，静环为永磁静环，动环包括由碳石墨环和镶嵌在碳石墨环中的软磁环，静环(磁材料)与动环(软磁材料)之间依靠磁性吸引力保证石墨环与动环紧密贴合，防止工作流体泄漏。动环与轴之间实现相对移动的密封，并可轴向和角向浮动，自动补偿密封面的磨损。在回转窑旋转时，靠近窑体高端的密封罩11保证了在窑体旋转状态下能够把窑外的经固定不动的过滤器8过滤的冷却空气毫无泄露的通过固定不动的入风总管12-2送入到一次风机；靠近窑体低端的密封罩11保证了在窑体旋转状态下能够把窑内热风毫无泄露的通过固定不动的出风总管13-2送入到一次风机。如图1~图3所示，经过过滤器8的外界冷空气进入入风总管12-2，通过密封罩11进入窑体分支入风口12-1，然后再进入环形集气罩10，通过环形集气罩10将冷风分别送入隔热方管9中，在隔热方管9内冷风被高温的隔热方管9加热，同时高温的隔热方管9被冷风冷却，这样隔热方管9传递给窑壳的热量大大减少了。从而能够对窑壳6进行冷却。冷风在通过隔热方管9的过程中，冷风变成热风，隔热管内的热风被收集到低端的环形集气罩10内，然后经过窑体分支出风口13-1进入其相应端的密封罩11内，密封罩11将热风毫无泄露的送入出风总管13-2，这样，一次风机就由原来直接从空气中抽冷风作为一次风改为抽窑体预热完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置，所述窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带、高温带和冷却带，其特征在于，所述窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳，所述耐火内衬层、浇注料层和窑壳同轴设置；所述一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在所述高温带浇注料层内的隔热管束和设置在所述高温带两端的与所述隔热管束连通的环形集气罩，所述隔热管束与所述环形集气罩随窑体转动；所述环形集气罩的中心轴线与所述窑体的中心轴线重合，在靠近窑体高端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支入风口，在靠近窑体低端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支出风口，在每个所述环形集气罩的外侧上均套设有相对于地面静止的与所述环形集气罩连通的环形密封罩，在靠近窑体高端的所述密封罩上设置有用于连接所述过滤器的入风总管，在靠近窑体低端的所述密封罩上设置有用于连接所述一次风机的出风总管。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能回转窑，包括窑体和一次风预热装置，所述窑体在沿轴线的方向上由高端到低端依次分为过渡带、高温带和冷却带，其特征在于，所述窑体包括由内向外依次设置的耐火内衬层、浇注料层和窑壳，所述耐火内衬层、浇注料层和窑壳同轴设置；所述一次风预热装置包括一次风机、过滤器和固定设置在所述高温带浇注料层内的隔热管束和设置在所述高温带两端的与所述隔热管束连通的环形集气罩，所述隔热管束与所述环形集气罩随窑体转动；所述环形集气罩的中心轴线与所述窑体的中心轴线重合，在靠近窑体高端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支入风口，在靠近窑体低端的所述环形集气罩的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个分支出风口，在每个所述环形集气罩的外侧上均套设有相对于地面静止的与所述环形集气罩连通的环形密封罩，在靠近窑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立宁，郭黎明，段向锋，朱昌刚，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13