楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑制造技术

技术编号:15462571 阅读:134 留言:0更新日期:2017-06-01 06:41
本实用新型专利技术提供一种楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑。本实用新型专利技术的楔形耐火砖包括楔形耐火砖本体,在所述楔形耐火砖本体的两个相对侧面分别设有弧形凹槽和与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起。本实用新型专利技术的回转窑包括回转窑筒体和多个所述楔形耐火砖,多个所述楔形耐火砖堆叠成环状并且设置在所述回转窑筒体的内壁上,每一楔形耐火砖的弧形凸起插设在与其相邻的楔形耐火砖的弧形凹槽中。本实用新型专利技术的楔形耐火砖和回转窑能够良好地适应粉煤灰提取氧化铝生产线,楔形耐火砖的使用寿命和更换周期长,回转窑的运转率高,从而有利于氧化铝产能的提高以及粉煤灰提取氧化铝产业的发展。

Wedge refractory brick and rotary kiln provided with the same

The utility model provides a wedge refractory brick and a rotary kiln provided with the wedge refractory brick. The wedge-shaped refractory brick of the utility model comprises a wedge refractory brick body, wherein, the two opposite sides of the wedge refractory brick body are respectively provided with an arc groove and an arc bulge matched with the arc groove. The rotary kiln of the utility model comprises a rotary kiln and a plurality of the wedge shaped refractory brick, a plurality of wedge brick stacked ring and arranged on the inner wall of the rotary kiln, the arc-shaped groove bulge of each wedge brick is inserted into the adjacent wedge of refractory brick. The utility model of wedge refractory brick and kiln can be well adapted to alumina production line from fly ash, wedge refractory brick life and replacement cycle is long, the running rate of the rotary kiln, which is conducive to the development of alumina industry to improve the extraction of alumina production capacity and fly ash.

【技术实现步骤摘要】
楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑
本技术涉及一种耐火砖,特别是涉及一种楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑。
技术介绍
2007年,我国西北疆土上新建了国内首条采用粉煤灰提取氧化铝的生产示范线,该生产线有别于我国内地(河南、山东、广西等)其他采用烧结法从铝土矿中提取铝元素的企业,由于该地区昼夜温差可达50摄氏度,恶劣的气候环境与复杂的原料物相结构给回转窑烧结生产氧化铝增加了不少难度。如图1和图2所示,在传统的用于铝土矿烧结法的回转窑中,作为回转窑筒体3的高温烧成带内衬的楔形耐火砖1通常为楔形结构,楔形耐火砖1的长度L通常为198mm,厚度H为270mm,底边宽度a为103mm,顶边宽度b为90.5mm,楔形耐火砖1的平均寿命均在1年以上。然而,楔形耐火砖1在粉煤灰生产氧化铝的回转窑筒体3的高温段堆砌时,相邻楔形耐火砖1之间主要依靠摩擦力来阻止楔形耐火砖1脱落,由于摩擦力有限,因此楔形耐火砖1在回转窑筒体3中的平均寿命不到3个月,从生产线投产至今,因楔形耐火砖1的脱落而导致的回转窑被迫停窑次数频繁,高峰时段可达2次/月,而更换新的楔形耐火砖1的过程较为复杂,且周期较长(包括停窑降温、进窑施工、启窑升温等),少则5-6天,多则半个月。楔形耐火砖1在回转窑中脱落的影响因素众多,包括:物料性质(高水分、复杂物相结构)、操作工经验、燃烧工况、砌筑质量等,回转窑的低运转率极大地制约了氧化铝产能,从而限制了该产业的发展。因此,期待一种能够适应上述粉煤灰提取氧化铝生产线的楔形耐火砖和回转窑。
技术实现思路
本技术提供一种楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑,其能够防止楔形耐火砖从回转窑上脱落,延长了楔形耐火砖的使用寿命和更换周期,回转窑的运转率大大提高。本技术提供一种楔形耐火砖,包括楔形耐火砖本体,在所述楔形耐火砖本体的两个相对侧面分别设有弧形凹槽和与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起。进一步地,所述楔形耐火砖本体的长度为190-210mm,厚度为260-280mm,底边宽度为100-110mm,顶边宽度为85-95mm。进一步地,所述弧形凹槽和所述弧形凸起的截面形状均为半圆形。进一步地,所述半圆形的半径为所述楔形耐火砖本体底边宽度的2/5至3/5。进一步地,所述半圆形的半径为45-55mm。进一步地,所述弧形凹槽和所述弧形凸起与所述楔形耐火砖本体的侧面均圆弧过渡。进一步地,所述圆弧过渡的圆弧半径为5-15mm。本技术还提供一种回转窑,包括回转窑筒体和上述任一所述的楔形耐火砖,多个所述楔形耐火砖堆叠成环状并且设置在所述回转窑筒体的内壁上,每一楔形耐火砖的弧形凸起插设在与其相邻的楔形耐火砖的弧形凹槽中。进一步地,在所述楔形耐火砖本体的底面与所述回转窑筒体之间设有耐火胶层。进一步地,在相邻楔形耐火砖之间设有耐火胶层。本技术的楔形耐火砖,在楔形耐火砖本体的两个相对侧面分别设置弧形凹槽和与弧形凹槽匹配的弧形凸起,其在沿回转窑圆周方向布置时,每一楔形耐火砖的弧形凸起能够插设在与其相邻的楔形耐火砖的弧形凹槽中,从而相邻的楔形耐火砖之间能够相互制约、相互牵制,形成互锁结构特征,该楔形耐火砖在粉煤灰生产氧化铝的回转窑的高温段堆砌时,相邻楔形耐火砖之间能够依靠摩擦力和因弧形凹槽与弧形凸起结构产生的径向支撑力来阻止楔形耐火砖脱落,从而能够在一定程度上防止楔形耐火砖脱落,延长了楔形耐火砖的使用寿命和更换周期。本技术的回转窑,通过采用具有上述结构的楔形耐火砖,从而能够良好地适应具有恶劣的气候环境和复杂的原料物相结构的粉煤灰提取氧化铝生产线,回转窑的运转率高,从而有利于氧化铝产能的提高以及粉煤灰提取氧化铝产业的发展。附图说明图1为现有的楔形耐火砖的结构示意图;图2为现有的回转窑的局部结构示意图;图3为本技术一实施方式的楔形耐火砖的结构示意图;图4为本技术一实施方式的回转窑的局部结构示意图。附图标记说明:1:楔形耐火砖;2:楔形耐火砖本体;21:弧形凹槽;22:弧形凸起;3:回转窑筒体;L:长度;H:厚度;a:底边宽度;b:顶边宽度;Ra:半圆形的半径;Rb:圆弧半径。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术的附图和实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。结合图3和图4所示,本技术的楔形耐火砖,包括楔形耐火砖本体2,在楔形耐火砖本体2的两个相对侧面分别设有弧形凹槽21和与弧形凹槽21匹配的弧形凸起22。本技术的楔形耐火砖,在楔形耐火砖本体2的两个相对侧面分别设置弧形凹槽21和与弧形凹槽21匹配的弧形凸起22,其在沿回转窑圆周方向布置时,每一楔形耐火砖的弧形凸起22能够插设在与其相邻的楔形耐火砖的弧形凹槽21中,从而相邻的楔形耐火砖之间能够相互制约、相互牵制,形成互锁结构特征,该楔形耐火砖在粉煤灰生产氧化铝的回转窑的高温段堆砌时,相邻楔形耐火砖之间能够依靠摩擦力和因弧形凹槽21与弧形凸起22结构产生的径向支撑力来阻止楔形耐火砖脱落,从而能够在一定程度上防止楔形耐火砖脱落,延长了楔形耐火砖的使用寿命和更换周期。本技术对楔形耐火砖本体2的尺寸不作严格限制,可根据所适用的回转窑的尺寸进行合理设置。可以理解的是,楔形耐火砖本体2的底面为与回转窑筒体3接触的面,底面面积为长度L×底边宽度a,楔形耐火砖本体2的顶面为与物料接触的面,顶面面积为长度L×顶边宽度b;其中,底边宽度a与顶边宽度b不相同,此时形成楔形的耐火砖本体。在本技术中,楔形耐火砖本体2的长度L可以为190-210mm,厚度H可以为260-280mm,底边宽度a可以为100-110mm,顶边宽度b可以为85-95mm。在一实施方式中,楔形耐火砖本体2的长度L为198mm,厚度H为270mm,底边宽度a为103mm,顶边宽度b为90.5mm。具有上述尺寸范围的楔形耐火砖本体2适用性好,能够较好地应用于回转窑中。本技术对楔形耐火砖本体2的弧形凹槽21和弧形凸起22的设置方式不作严格限制,只要每一楔形耐火砖的弧形凸起22能够插设在另一楔形耐火砖的弧形凹槽21中,从而能够对楔形耐火砖形成一定的限制作用即可。优选地,弧形凹槽21和弧形凸起22的截面形状均为半圆形;其便于楔形耐火砖在回转窑上的堆砌,并且能够使楔形耐火砖之间形成良好的制约作用。可以理解的是,弧形凹槽21与弧形凸起22匹配指的是其具有相同或相近的尺寸。进一步地,可以将上述半圆形的半径Ra控制在适宜范围,从而便于提供有效的径向支撑力。具体地,上述半圆形的半径Ra可以为楔形耐火砖本体2底边宽度a的2/5至3/5;半圆形的半径Ra例如可以为45-55mm,具体可以为50mm。此外,弧形凹槽21和弧形凸起22与楔形耐火砖本体2的侧面均可以圆弧过渡,以便降低楔形耐火砖在加工制作过程中形成的应力集中,避免楔形耐火砖在外力作用下断裂;在相同的燃烧工况、相同的产能情况下,该楔形耐火砖能够承受更大的载荷,利于延长使用寿命。对圆弧过渡的圆弧半径Rb不作严格限制,本文档来自技高网...
楔形耐火砖和设有该楔形耐火砖的回转窑

【技术保护点】
一种楔形耐火砖,其特征在于,包括楔形耐火砖本体,在所述楔形耐火砖本体的两个相对侧面分别设有弧形凹槽和与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种楔形耐火砖,其特征在于,包括楔形耐火砖本体,在所述楔形耐火砖本体的两个相对侧面分别设有弧形凹槽和与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起。2.根据权利要求1所述的楔形耐火砖,其特征在于,所述楔形耐火砖本体的长度为190-210mm,厚度为260-280mm,底边宽度为100-110mm,顶边宽度为85-95mm。3.根据权利要求1所述的楔形耐火砖,其特征在于,所述弧形凹槽和所述弧形凸起的截面形状均为半圆形。4.根据权利要求3所述的楔形耐火砖,其特征在于,所述半圆形的半径为所述楔形耐火砖本体底边宽度的2/5至3/5。5.根据权利要求4所述的楔形耐火砖,其特征在于,所述半圆形的半径为45-55m...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雄兵李运改闫禄军
申请(专利权)人:大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心
类型:新型
国别省市:内蒙古,15

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