一种回转窑制造技术

一种回转窑。提供了一种结构简单、方便操作，提高热效率的回转窑。包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述转窑本体出料口设有凸缘，所述窑头罩体具有中空结构，所述凸缘和所述中空结构相适配；所述凸缘的外端设有弹性挡圈，所述转窑本体内均布设有若干呈圆周分布的挡板。所述挡板朝向所述转窑本体的出料口倾斜。本发明专利技术可靠性高，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对回转窑结构的改进。
技术介绍
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。然而它在运行过程中，旋转的筒体和静止的窑头、窑尾之间不可避免存在一定的缝隙，如果密封不好，就会漏入大量的冷空气，造成回转窑能耗的增加，产能低，影响回转窑的运转率。在出料时，需要专门的设备将窑尾移开，增加了劳动时间，不利于废料的排出。同时，由于回转窑的内壁光滑，物料在回转窑内停留的时间短，加热效果不明显，热利用率低。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种结构简单、方便操作，提高热效率的回转窑。本专利技术的技术方案是：包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述转窑本体出料口设有凸缘，所述窑头罩体具有中空结构，所述凸缘和所述中空结构相适配；所述凸缘的外端设有弹性挡圈，所述转窑本体内均布设有若干呈圆周分布的挡板。所述挡板朝向所述转窑本体的出料口倾斜。所述窑头罩体朝向所述转窑本体的端面和所述出料口的端面相平行，所述窑头罩体朝向所述转窑本体的端面与水平面之间的夹角为80°-85°。所述窑头罩体两侧的底部设有车轮组，车轮组下方设有钢轨。本专利技术在凸缘的外圈设置弹性挡圈，在凸缘和中空结构连接过程中，使得转窑本体通过弹性挡圈可靠连接窑头罩体；在转窑本体的内壁设置挡板，增加了物料的停留时间，提高了物料的加热效果。同时，回转窑将窑头罩体的端面设置成倾斜面，与出料口的端面相平行，实现了两者之间的快速定位和提高了密封性。在窑头罩体设置车轮组，提高了工作效率，节省了劳动时间。本专利技术可靠性高，方便使用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1中A向的结构示意图，图3是本专利技术中转窑本体内部的结构示意图；图中1是转窑本体，11是进料口，12是出料口，13是凸缘，2是窑头罩体，3是车轮组，4是弹性挡圈，5是挡板。具体实施方式本专利技术如图1-3所示，包括转窑本体1和窑头罩体2，所述转窑本体1具有进料口11和出料口12，所述进料口11的高度大于所述出料口12的高度，所述转窑本体出料口12设有凸缘13，所述窑头罩体2具有中空结构，所述凸缘13和所述中空结构相适配；所述凸缘13的外端设有弹性挡圈4，所述转窑本体1内均布设有若干呈圆周分布的挡板5。设置弹性挡圈，提高了转窑本体和窑头罩体连接的可靠性和密封性。如图3所示，所述挡板5朝向所述转窑本体1的出料口12倾斜。一方面，增加了物料的加热时间；另一方面，便于出料。所述窑头罩体2朝向所述转窑本体1的端面和所述出料口12的端面相平行，所述窑头罩体2朝向所述转窑本体1的端面与水平面之间的夹角为80°-85°。在工作中，转窑本体1和窑头罩体2闭合，工作结束时，移开窑头罩体2，废料受重力作用，逐渐从出料口12排出。所述窑头罩体2两侧的底部设有车轮组3，车轮组3下方设有钢轨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑，包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述转窑本体出料口设有凸缘，所述窑头罩体具有中空结构，所述凸缘和所述中空结构相适配；其特征在于，所述凸缘的外端设有弹性挡圈，所述转窑本体内均布设有若干呈圆周分布的挡板。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，包括转窑本体和窑头罩体，所述转窑本体具有进料口和出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度，所述转窑本体出料口设有凸缘，所述窑头罩体具有中空结构，所述凸缘和所述中空结构相适配；
其特征在于，所述凸缘的外端设有弹性挡圈，所述转窑本体内均布设有若干呈圆周分布的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，
申请(专利权)人：扬州巴龙再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32