新型多功能石灰的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能石灰的搅拌设备，其结构包括：进料装置、搅拌装置、动力装置、承重装置、支架和出料口，本实用新型专利技术实用方便，操作简单，设有两层筛选网，使得质量更高，提高了工作效率，设有两根搅拌轴，上设有5对搅拌叶，搅拌叶片成倾斜状设置，让石灰上下混合形成环流，搅拌更彻底，锅体为圆柱型，使石灰全方位无死角的搅拌，使得工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域石灰的搅拌装置，尤其涉及一种新型多功能石灰的搅拌设备。
技术介绍
目前大多数搅拌装置是单轴搅拌，搅拌效率不高，搅拌装置底部设置不合理，导致搅拌有死角，石灰拌料机的出料为人工出料，影响设备的使用效率，容易造成出料口的堵塞，直接影响正常生产，提高了企业生产和维护的成本，在筛选时很难充分筛选，增加搅拌的负荷，造成能源浪费，影响整个设备的工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种新型多功能石灰的搅拌设备，解决了工作效率低，质量低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型多功能石灰的搅拌设备，其结构包括：进料装置、搅拌装置、动力装置、承重装置、支架和出料口，所述进料装置设置在搅拌装置上方，所述动力装置和搅拌装置相连接，所述承重装置和搅拌装置相连接，所述搅拌装置设置在支架上，所述出料口设置在搅拌装置下方，所述进料装置上包括初料进料口、缓冲挡板、刚性挡板、粗料进料口、进料口阀门、震动筛网和初料细料出口，所述缓冲挡板设置在初料进料口下方，所述刚性挡板设置在进料装置内，所述粗料进料口设置在进料装置内，所述进料口阀门设置在进料装置外部，所述震动筛网设置在初料进料口下方，所述初料细料出口设置在震动筛网下方，所述搅拌装置上包括固定轴、轴承封、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌锅体，所述轴承封通过固定轴固定在支架上，所述轴承封和搅拌轴相连接，所述搅拌轴设置在搅拌锅体内部，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上，所述动力装置上包括减速箱、V带、支撑板和电动机，所述减速箱设置在支撑板上，所述支撑板设置在动力装置内部，所述减速箱通过V带和电动机相连接，所述电动机设置在动力装置内部，所述出料口上包括第二筛网、搅拌粗料出口、滚动电机和传输带，所述第二筛网搅拌锅体底部通过转轴相连接，所述滚动电机和传输带内部相连接。进一步的，所述搅拌锅体为圆柱型。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术实用方便，操作简单，设有两层筛选网，使得质量更高，提高了工作效率，设有两根搅拌轴，上设有5对搅拌叶，搅拌叶片成倾斜状设置，让石灰上下混合形成环流，搅拌更彻底，锅体为圆柱型，使石灰全方位无死角的搅拌，使得工作效率更高。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种新型多功能石灰的搅拌设备示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参考图1，一种新型多功能石灰的搅拌设备，其结构包括：进料装置1、搅拌装置2、动力装置3、承重装置4、支架5和出料口6、所述进料装置1设置在搅拌装置2上方，所述动力装置3和搅拌装置2相连接，所述承重装置4和搅拌装置2相连接，所述搅拌装置2设置在支架5上，所述出料口6设置在搅拌装置2下方，所述进料装置1上包括初料进料口10、缓冲挡板11、刚性挡板12、粗料进料口13、进料口阀门14、震动筛网15和初料细料出口16，所述缓冲挡板11设置在初料进料口10下方，所述刚性挡板12设置在进料装置1内，所述粗料进料口13设置在进料装置1内，所述进料口阀门14设置在进料装置1外部，所述震动筛网15设置在初料进料口10下方，所述初料细料出口16设置在震动筛网15下方，所述搅拌装置2上包括固定轴20、轴承封21、搅拌轴22、搅拌叶片23和搅拌锅体24，所述轴承封21通过固定轴20固定在支架5上，所述轴承封21和搅拌轴22相连接，所述搅拌轴22设置在搅拌锅体24内部，所述搅拌叶片23设置在搅拌轴22上，所述动力装置3上包括减速箱30、V带31、支撑板32和电动机33，所述减速箱30设置在支撑板32上，所述支撑板32设置在动力装置3内部，所述减速箱30通过V带31和电动机33相连接，所述电动机33设置在动力装置3内部，所述出料口6上包括第二筛网60、搅拌粗料出口61、滚动电机62和传输带63，所述第二筛网60搅拌锅体24底部通过转轴相连接，所述滚动电机62和传输带63内部相连接，所述进料装置1上设有斜道弯口，所述搅拌轴22上下对应设有两根，所述搅拌叶片23成倾斜状对应设在搅拌轴22上，所述搅拌锅体24为圆柱型，本技术实用方便，操作简单，设有两层筛选网，使得质量更高，提高了工作效率，设有两根搅拌轴，上设有5对搅拌叶，搅拌叶片成倾斜状设置，让石灰上下混合形成环流，搅拌更彻底，锅体为圆柱型，使石灰全方位无死角的搅拌，使得工作效率更高。首先将石灰从初料进料口10倒入石灰经过缓冲挡板11、震动筛网15的筛选后，细料从初料细料出口16出去，粗料继续进入粗料进料口13，粗料进料口13可由进料口阀门14控制，从粗料进料口13进入搅拌装置2中，可关闭第二筛网60打开电动机33的开关，经过搅拌叶片23的搅拌后，细料从第二筛网60进到传输带63上出来，可打开第二筛网60将粗料从搅拌粗料出口61取出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多功能石灰的搅拌设备，其特征在于：其结构包括：进料装置(1)、搅拌装置(2)、动力装置(3)、承重装置(4)、支架(5)和出料口(6)，所述进料装置(1)设置在搅拌装置(2)上方，所述动力装置(3)和搅拌装置(2)相连接，所述承重装置(4)和搅拌装置(2)相连接，所述搅拌装置(2)设置在支架(5)上，所述出料口(6)设置在搅拌装置(2)下方，所述进料装置(1)上包括初料进料口(10)、缓冲挡板(11)、刚性挡板(12)、粗料进料口(13)、进料口阀门(14)、震动筛网(15)和初料细料出口(16)，所述缓冲挡板(11)设置在初料进料口(10)下方，所述刚性挡板(12)设置在进料装置(1)内，所述粗料进料口(13)设置在进料装置(1)内，所述进料口阀门(14)设置在进料装置(1)外部，所述震动筛网(15)设置在初料进料口(10)下方，所述初料细料出口(16)设置在震动筛网(15)下方，所述搅拌装置(2)上包括固定轴(20)、轴承封(21)、搅拌轴(22)、搅拌叶片(23)和搅拌锅体(24)，所述轴承封(21)通过固定轴(20)固定在支架(5)上，所述轴承封(21)和搅拌轴(22)相连接，所述搅拌轴(22)设置在搅拌锅体(24)内部，所述搅拌叶片(23)设置在搅拌轴(22)上，所述动力装置(3)上包括减速箱(30)、V带(31)、支撑板(32)和电动机(33)，所述减速箱(30)设置在支撑板(32)上，所述支撑板(32)设置在动力装置(3)内部，所述减速箱(30)通过V带(31)和电动机(33)相连接，所述电动机(33)设置在动力装置(3)内部，所述出料口(6)上包括第二筛网(60)、搅拌粗料出口(61)、滚动电机(62)和传输带(63)，所述第二筛网(60)搅拌锅体(24)底部通过转轴相连接，所述滚动电机(62)和传输带(63)内部相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能石灰的搅拌设备，其特征在于：其结构包括：进料装置(1)、搅拌装置(2)、动力装置(3)、承重装置(4)、支架(5)和出料口(6)，所述进料装置(1)设置在搅拌装置(2)上方，所述动力装置(3)和搅拌装置(2)相连接，所述承重装置(4)和搅拌装置(2)相连接，所述搅拌装置(2)设置在支架(5)上，所述出料口(6)设置在搅拌装置(2)下方，所述进料装置(1)上包括初料进料口(10)、缓冲挡板(11)、刚性挡板(12)、粗料进料口(13)、进料口阀门(14)、震动筛网(15)和初料细料出口(16)，所述缓冲挡板(11)设置在初料进料口(10)下方，所述刚性挡板(12)设置在进料装置(1)内，所述粗料进料口(13)设置在进料装置(1)内，所述进料口阀门(14)设置在进料装置(1)外部，所述震动筛网(15)设置在初料进料口(10)下方，所述初料细料出口(16)设置在震动筛网(15)下方，所述搅拌装置(2)上包括固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪政，
申请(专利权)人：重庆芝合康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50