本实用新型专利技术涉及一种环形梁式石灰窑，属于石灰窑设备领域，其包括窑炉总成、卷扬机、送料器，所述的窑炉总成包括作为主外壳的圆筒形的外套筒，位于外套筒的腔体中同轴设有圆筒形的内套筒，所述外套筒的内壁与内套筒的外壁之间形成环形的储料空间；还设有穿过外套筒和内套筒且绕二者轴心成环形分布的上层烧咀梁，上层烧咀梁下方还设有成环形分布的下层烧咀梁，所述的上层烧咀梁的各个梁体与下层烧咀梁的各个梁体相交错设置,烧咀梁的布局及结构更加合理，环形的燃烧空间和环形的烧咀梁分布结构可以使得燃烧效率提升，本实用新型专利技术双膛梁式石灰窑较传统工艺简单，易操作安装，具有建造成本低、运行成本低、热耗低、环保节能等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于梁式石灰窑领域，涉及到石灰石煅烧工艺，具体涉及到的一种新型环形梁式石灰窑。
技术介绍
梁式石灰窑是以精磨的煤粉、天然气、高炉煤气、准炉煤气等为燃料，煅烧石灰石，生产活性石灰的一种石灰窑。传统梁式石灰窑产量容量低，单窑日生产能力80?600t/d，石灰窑窑体成准矩形，窑内设置上、下两层烧咀梁，因为准矩形的安装结构，使得窑炉在等材料的构造中容纳量最少，并且燃烧不充分，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间为煅烧区，设计煅烧温度1100°c?1200°C，经过预热的石灰石原矿在此带被均匀煅烧成生石灰，此区域可以通过对燃料流量和压力的调节控制石灰的质量和产量；现有的煅烧区的烧咀梁分布不合理，布局结构不科学，致使燃烧效率低下，石灰窑生产能力低。
技术实现思路
为克服传统梁式窑、套筒窑、麦尔兹窑单窑日生产能力仅限于80?600t/d的特点，本技术提出一种新型环形梁式石灰窑，其采用内外套筒的环型结构，在煅烧带设置上下两层烧咀梁，每层烧咀梁均匀分布，此工艺设计合理，有效大幅度提高单窑日生产能力，降低了建造成本，实现增产增效的目标。为解决上述问题，提供了一种新型环形梁式石灰窑，其包括窑炉总成、卷扬机、送料器，所述的窑炉总成包括作为主外壳的圆筒形的外套筒，位于外套筒的腔体中同轴设有圆筒形的内套筒，所述外套筒的内壁与内套筒的外壁之间形成环形的储料空间；还设有多个绕外、内套筒的轴心线成环形分布的烧咀梁，该层的各个烧咀梁组合成上层烧咀梁，上层烧咀梁下方还设有各个梁体成环形分布的下层烧咀梁；所述的上层烧咀梁与下层烧咀梁相对平行设置；所述的上层烧咀梁的各个梁体与下层烧咀梁的各个梁体相交错设置；所述的上、下层烧咀梁的各个梁体的进气端皆延伸至外套筒外，梁身穿过所述的环形空间，各个梁体的出气端与内套筒的内腔相接通；所述的送料器的出料口与料车相正对，料车滑动设置在斜桥上，该斜桥延伸到窖炉总成的进料口，所述的卷扬机通过钢索连接到料车。进一步的，所述的内、外套筒皆使用耐火砖砌筑组成。进一步的，所述的上、下层烧咀梁的各个梁体滑动设置在与外、内套筒上。本技术相对于现有技术而言具有以下有益效果:对石灰窑窑体结构进行，具有降低建造与维护成本、提高产能的特点；此新型环形梁式石灰窑使的单窑产量不局限于传统梁式石灰窑、套筒窑、双堂窑最大产量，传统烧咀梁的最大产量约为600t/d，本烧咀梁的最大产量无上限，日产量大幅度提高，实现增产增效的目标。根据日产能的要求可以加长烧咀梁及烧嘴的数量，全部烧咀梁采用一套导热油系统降温保护，采用结构后，有效大幅度提高单窑日生产能力，降低了建造成本，实现增产增效的目标。烧咀梁的布局及结构更加合理，环形的燃烧空间和环形的烧咀梁分布结构可以使得燃烧效率提升，储料量增加，布局更加科学化。烧咀梁与窑炉为滑动设置，使得烧咀梁更加容易装卸，降低劳动程度，提高简易型。【附图说明】图1为本技术的整体结构图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为图1中B-B处剖视图；附图标记说明:外套筒一 1、内套筒一2、上层烧咀梁一3、上层烧咀梁一3、下层烧咀梁一4、环形存料空间一 12、卷扬机一5、料斗一6、送料器一7。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术环形梁式石灰窑如图1所示，主要结构为:窑炉总成由内、外套筒2、1构成，其中圆筒形的外套筒I作为主外壳，外套筒I的内腔中还设有圆筒形的内套筒2，所述的外套筒I与内套筒2同轴设置，外套筒I的内壁与内套筒2的外壁之间形成环形的储料空间12，还设有多个绕外、内套筒1、2的轴心线成环形分布的烧咀梁，该层的烧咀梁组合成上层烧咀梁，3，上层烧咀梁3下方还设有各个梁体成环形分布的下层烧咀梁4，所述的上层烧咀梁3的各个梁体与下层烧咀梁4的各个梁体相交错设置，即上层烧咀梁3的梁体与下层烧咀梁4的梁体皆错开一定角度，二者在空间上无重合部分，且二者的各个梁体在各个角度上刚好覆盖住整个环形储料空间12，所述的各个梁体穿过所述的环形出料空间12，且各个梁体的进气端延伸在外套筒I外，梁体的出气端设置在内套筒I的腔体中。在窑炉总成外还具有固定设置的卷扬机5和通往窑炉进料口的斜桥，卷扬机5通过钢索连接到料车6，料车6滑动设置在斜桥上，所述的送料器7的出料口与料车6相正对，所述的卷扬机5通过钢索连接到料车6。所述的上层烧咀梁3与下层烧咀梁4相对平行设置。所述的内、外套筒1、2皆使用耐火砖砌筑组成。所述的上、下层烧咀梁3、4的各个梁体滑动设置在与外、内套筒1、2上。结合图1、2、3对本技术的运动机理进行描述，首先送料器7对料车6进行装料工作，装料完成后，卷扬机5提升料车6，料车沿斜桥向主窑炉总成的进料口进发，当料车6到达进料口后进行卸料工作，物料落入所述外套筒I与内套筒2之间所构成的环形空间12当中，外部输气设备通过向烧咀梁内输送气体，烧咀梁开始工作，物料位于上下层烧咀梁3、4之间的煅烧带被煅烧成石灰粉，并从下部卸出。当需要更换烧咀梁时直接进行抽卸即可。【主权项】1.一种新型环形梁式石灰窑，其特征在于，包括窑炉总成、卷扬机(5)、送料器(7)，所述的窑炉总成包括作为主外壳的圆筒形的外套筒(I)，位于外套筒(I)的腔体中同轴设有圆筒形的内套筒(2)，所述外套筒(I)的内壁与内套筒(2)的外壁之间形成环形的储料空间(12);还设有多个绕外、内套筒(1、2)的轴心线成环形分布的烧咀梁，该层的各个烧咀梁组合成上层烧咀梁(3)，上层烧咀梁(3)下方还设有各个梁体成环形分布的下层烧咀梁(4);所述的上层烧咀梁(3)与下层烧咀梁(4)相对平行设置；所述的上层烧咀梁(3)的各个梁体与下层烧咀梁(4)的各个梁体相交错设置；所述的上、下层烧咀梁(3、4)的各个梁体的进气端皆延伸至外套筒(I)外，梁身穿过所述的环形空间(12)，各个梁体的出气端与内套筒(I)的内腔相接通；所述的送料器(7)的出料口与料车(6)相正对，料车(6)滑动设置在斜桥上，该斜桥延伸到窑炉总成的进料口，所述的卷扬机(5)通过钢索连接到料车(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型环形梁式石灰窑，其特征在于:所述的外、内套筒(1、2)皆使用耐火砖砌筑组成。3.根据权利要求1所述的一种新型环形梁式石灰窑，其特征在于:所述的上、下层烧咀梁(3、4)的各个梁体滑动设置在外、内套筒(1、2)上。【专利摘要】本技术涉及一种环形梁式石灰窑，属于石灰窑设备领域，其包括窑炉总成、卷扬机、送料器，所述的窑炉总成包括作为主外壳的圆筒形的外套筒，位于外套筒的腔体中同轴设有圆筒形的内套筒，所述外套筒的内壁与内套筒的外壁之间形成环形的储料空间；还设有穿过外套筒和内套筒且绕二者轴心成环形分布的上层烧咀梁，上层烧咀梁下方还设有成环形分布的下层烧咀梁，所述的上层烧咀梁的各个梁体与下层烧咀梁的各个梁体相交错设置,烧咀梁的布局及结构更加合理，环形的燃烧空间和环形的烧咀梁分布结构可以使得燃烧效率提升，本技术双膛梁式石灰窑较传统工艺简单，易操作安装，具有建造成本低、运行成本低、热耗低、环保节能等特点。【IPC分类】C04B2-10【公开号】CN204454885【申请号】CN201520098434【专利技术人】杨风, 曹和军, 张辉宏 【申请人】石家庄圣宏达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环形梁式石灰窑，其特征在于，包括窑炉总成、卷扬机(5)、送料器(7)，所述的窑炉总成包括作为主外壳的圆筒形的外套筒(1)，位于外套筒(1)的腔体中同轴设有圆筒形的内套筒(2)，所述外套筒(1)的内壁与内套筒(2)的外壁之间形成环形的储料空间(12)；还设有多个绕外、内套筒(1、2)的轴心线成环形分布的烧咀梁，该层的各个烧咀梁组合成上层烧咀梁(3)，上层烧咀梁(3)下方还设有各个梁体成环形分布的下层烧咀梁(4)；所述的上层烧咀梁(3)与下层烧咀梁(4)相对平行设置；所述的上层烧咀梁(3)的各个梁体与下层烧咀梁(4)的各个梁体相交错设置；所述的上、下层烧咀梁(3、4)的各个梁体的进气端皆延伸至外套筒(1)外，梁身穿过所述的环形空间(12)，各个梁体的出气端与内套筒(1)的内腔相接通；所述的送料器(7)的出料口与料车(6)相正对，料车(6)滑动设置在斜桥上，该斜桥延伸到窑炉总成的进料口，所述的卷扬机(5)通过钢索连接到料车(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨风，曹和军，张辉宏，
申请(专利权)人：石家庄圣宏达热能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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