本实用新型专利技术涉及石灰窑中使用的机械设备，特别涉及一种石灰窑自动布料装置，包括动力机构和布料机构，还包括减速机构和连接机构，所述连接机构包括支撑轴和推杆组件，所述动力机构通过支撑轴与布料机构相连接，所述减速机构输出端连接有凸轮，所述凸轮与推杆组件相接触，所述推杆组件与布料机构通过铰链相连接，动力机构带动布料机构旋转，实现在石灰窑窑口截面上的均匀布料，凸轮推动推杆组件上下移动，布料机构绕铰链转动，使布料范围不断变化，以适应不同直径的石灰窑，解决了现有布料装置布料不均匀且布料范围小的技术问题，提供了一种布料均匀且适用于不同直径石灰窑的自动布料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰窑中使用的机械设备，特别涉及一种石灰窑自动布料装置。
技术介绍
生石灰是工业生产中不可缺少的工业原料，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要将煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰产量。目前，小型的石灰窑中常采用旋转布料装置进行布料，旋转布料装置主要是通过旋转的动力源带动倾斜的布料管道旋转，石灰石通过倾斜的布料管道被分布到石灰窑窑口截面上，形成圆周均匀布料，但是，由于倾斜的布料管道与旋转的动力源之间基本都为固定连接，布料区域只有布料管道旋转圆周，较容易产生石灰石堆积情况，无法实现较好的均匀布料，同时，由于旋转布料装置旋转范围较小，布料范围有限，并不适用于较大型的石灰窑，较大型的石灰窑直径较大，需要布料的区域较宽，需要在较宽范围内实现均匀布料，普通旋转布料装置并不适用，所以在大型石灰窑中，常通过桁车的纵横行走将煤和石灰石分布到石灰窑窑口截面上，再由人工铺平，人工铺平效率较低，不容易实现均匀布料，也会产生较多的粉尘，对工人造成身体伤害。所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有布料装置布料不均匀且适用范围小的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有布料装置布料不均匀且适用范围小的技术问题，提供了一种布料均匀且适用于不同直径石灰窑的自动布料装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种石灰窑自动布料装置，包括动力机构和布料机构，还包括减速机构和连接机构，所述连接机构包括支撑轴和推杆组件，所述动力机构通过支撑轴与布料机构相连接，所述推杆组件与布料机构通过铰链相连接，所述减速机构输出端连接有凸轮，所述凸轮与推杆组件顶端相接触，可推动顶杆组件上下移动。动力机构与布料机构相连接，可带动布料机构旋转，减速机构相连接的凸轮与推杆组件接触，当减速机构转动时，凸轮被带动，可推动推杆组件上下移动，由于推杆组件与布料机构通过铰链连接，布料机构可绕铰链转动，当推杆组件上下移动时，布料机构绕铰链转动，布料范围不断变化，实现在石灰窑窑口截面上的均匀布料，改变推杆组件长度，布料机构在圆周范围内的布料范围可相应的改变，使布料装置能适应于不同直径的石灰窑，解决了现有布料装置布料不均匀且布料范围小的技术问题，提供了一种布料均匀且适用于不同直径石灰窑的自动布料装置。作为本申请的优选方案，所述动力机构包括相互连接的电动机和主齿轮，所述减速机构包括相互连接的减速器和减速齿轮，所述主齿轮与减速齿轮之间设置有过渡齿轮，所述主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动。设置一个电动机，带动主齿轮转动，由主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动，实现齿轮联动，使布料装置耗能较少。作为本申请的优选方案，所述支撑轴为空心柱状结构，所述支撑轴顶端与过渡齿轮连接，底端与布料机构连接。过渡齿轮与主齿轮接触，随主齿轮转动而转动，当过渡齿轮转动时，与过渡齿轮连接的支撑轴相应的转动，带动布料机构转动，控制主齿轮的转动速度可相应的控制布料机构的转动速度，使布料机构匀速转动，实现均匀布料。作为本申请的优选方案，所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆贯穿支撑轴，顶端与凸轮相接触，底端与第二推杆通过第二铰链连接，所述第二推杆一端与布料机构通过第三铰链连接。第一推杆顶端与凸轮接触，当凸轮转动时，可推动第一推杆上下移动，由于第一推杆与第二推杆之间通过第二铰链连接，当第一推杆上下移动时，第二推杆可绕第二铰链转动，进而带动布料机构在圆周布料范围的改变，使布料装置适应不同直径的石灰窑。作为本申请的优选方案，所述布料机构包括相互连接的第一布料槽和第二布料槽，所述第一布料槽包括布料筒和扇形连接板，所述布料筒与石灰窑侧壁相配合，所述支撑轴贯穿所述布料筒，所述扇形连接板倾斜设置于布料筒内，连接支撑轴的外壁和布料筒的内壁。设置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒内倾斜的设置有扇形连接板，原料通过扇形连接板较容易的进入第二布料槽，在扇形连接板上随斜面滑落，实现初步平铺，再进入第二布料槽实现最终的均匀布料，进一步保证布料的均匀。作为本申请的优选方案，所述第二布料槽包括至少两个料斗，至少两个所述料斗均匀分布于布料筒下侧，所述料斗与布料筒之间通过第一铰链连接，所述料斗可绕第一铰链转动。在布料筒底部设置横担，保证受力均衡，在横担上设置第一铰链，通过第一铰链连接料斗与布料筒，料斗可绕第一铰链转动，实现圆周的布料范围的改变，使原料通过布料筒之后再经料斗均匀分布到石灰窑窑口截面上，多个料斗的设置，使原料分布更加均匀。作为本申请的优选方案，所述料斗与第二推杆通过第三铰链连接。每一个料斗对应连接一根第二推杆，料斗与第二推杆之间通过第三铰链连接，料斗可随第二推杆的移动而移动，实现圆周布料范围的不断变化，实现布料范围的改变，进一步的使布料装置适应不同直径的石灰窑。作为本申请的优选方案，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑顶板、支撑底板和设置于支撑顶板与支撑底板之间的支撑柱，所述支撑底板与石灰窑连接，所述支撑轴贯穿支撑底板，所述电动机和减速器设置于支撑顶板上，所述主齿轮、减速齿轮和过渡齿轮均设置于支撑顶板下侧。支撑架的设置，使布料装置结构较紧凑，且支撑底板与石灰窑连接，使布料过程中产生的粉尘限制在支撑底板一下，避免粉尘对动力机构和减速机构的影响，有效延长布料装置的使用寿命。在本申请的布料装置中，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为90°～180°，采用扇形连接板连接支撑轴与布料筒，将扇形连接板螺旋状布置，使得被布物料在下落过程中，穿出布料筒时在圆周方向上具有一定切向速度，进一步提高布料的均匀性；另一方面，由于设置了扇形布料板，还避免了在布料过程中布物料直接冲击第二布料槽，提高布料装置的可靠性；再一方面，在本申请中，扇形连接板投影的中心角为90°～180°，首先是保证了支撑轴与布料筒直接具有良好的连接强度，同时，也避免扇形连接板的面积过大而对下落物料造成过度阻挡而降低布料效率。作为优选，所述扇形连接板呈螺旋状设置，在垂直于支撑轴的平面上，扇形连接板具有一扇形投影，该扇形投影的中心角为120°～150°。本申请的专利技术人发现，当扇形连接板的扇形投影的中心角为120°～150°，扇形连接板不仅可以良好的连接支撑轴与布料筒，而且，本申请的布料装置还具有较高的布料效率。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：动力机构带动布料机构旋转，实现在石灰窑窑口截面上的均匀布料，与减速机构相连接的凸轮推动推杆组件上下移动，由于推杆组件与布料机构通过铰链连接，当推杆组件上下移动时，布料机构绕铰链转动，布料范围不断变化，以适应不同直径的石灰窑，改变推杆组件长度，布料机构在圆周范围内的布料范围还可相应的改变，使布料装置能适应于不同直径的石灰窑。本申请其他实施方式的有益效果是：1、仅设置一个电动机，带动主齿轮转动，由主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动，实现齿轮联动，凸轮转动，使布料装置耗能较少；2、设置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒内倾斜的设置有扇形连接板，原料通过扇形连接板较容易的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰窑自动布料装置，包括动力机构和布料机构，其特征在于：还包括减速机构和连接机构，所述连接机构包括支撑轴和推杆组件，所述动力机构通过支撑轴与布料机构相连接，所述推杆组件与布料机构通过铰链相连接，所述减速机构输出端连接有凸轮，所述凸轮与推杆组件顶端相接触，可推动顶杆组件上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种石灰窑自动布料装置，包括动力机构和布料机构，其特征在于：还包括减速机构和连接机构，所述连接机构包括支撑轴和推杆组件，所述动力机构通过支撑轴与布料机构相连接，所述推杆组件与布料机构通过铰链相连接，所述减速机构输出端连接有凸轮，所述凸轮与推杆组件顶端相接触，可推动顶杆组件上下移动。2.根据权利要求1所述的石灰窑自动布料装置，其特征在于：所述动力机构包括相互连接的电动机和主齿轮，所述减速机构包括相互连接的减速器和减速齿轮，所述主齿轮与减速齿轮之间设置有过渡齿轮，所述主齿轮通过过渡齿轮带动减速齿轮转动。3.根据权利要求2所述的石灰窑自动布料装置，其特征在于：所述支撑轴为空心柱状结构，所述支撑轴顶端与过渡齿轮连接，底端与布料机构连接。4.根据权利要求3所述的石灰窑自动布料装置，其特征在于：所述推杆组件包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆贯穿支撑轴，顶端与凸轮相接触，底端与第二推杆通过第二铰链连接，所述第二推杆一端与布料机构通过第三铰链...
【专利技术属性】
技术研发人员：马寿春，马强，
申请(专利权)人：绵竹市拱星氧化钙厂，
类型：新型
国别省市：四川;51
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