【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号为201510071584.6的分案申请。
本专利技术涉及一种石灰窑用燃烧器预制件及制备方法，尤其涉及石灰行业燃烧器预制件及制备方法。
技术介绍
传统的燃烧器通常都是采用散装料在使用现场进行振动浇注成型，从而延长了停窑的周期，施工周期长、现场劳动强度大、施工时加水多、养护周期长、最终产品寿命短，因而影响了石灰窑的正常生产。同时现有浇注料产品也很难满足在燃烧器使用过程中的抗剥落、热震性差、寿命短，施工质量偏析不稳定等问题。预制件是指改变供货样式：在耐火厂里完成浇注、养护及热处理，然后把该产品拉到厂家直接使用，该种产品的开发彻底解决了传统不定形耐火浇注料的现场施工弱点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决产品不抗剥落，抗热震性差，寿命短及施工质量差的缺陷，提供一种石灰窑用燃烧器预制件及制备方法，制成的预制件产品能够满足石灰窑燃烧器要求的抗剥落，长寿命，热震稳定性高，施工方便，质量稳定等问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：预制件由钛酸铝、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉...
【技术保护点】
一种石灰窑用燃烧器预制件，其特征在于：由钛酸铝、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和水组成；其中，钛酸铝15‑20份、Si2Al4O4N420‑25份、Al3BC337‑12份，锆尖晶石20‑28份，碳酸锶粉1‑3份，碳化钒粉2‑4份，氧化铝微粉8‑12份，纯铝酸钙水泥3‑7份，复合粉0‑1份；水、外加剂的加入量分别为上述总重量的百分比为：水5‑9%，外加剂为0.2‑0.3%；复合粉由白榴石粉和钾霞石粉组成，其重量比1:1；外加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂，异辛醇，5‑磺酸水杨酸，三者重量比为2:1:1。
【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用燃烧器预制件，其特征在于：由钛酸铝、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和水组成；其中，钛酸铝15-20份、Si2Al4O4N420-25份、Al3BC337-12份，锆尖晶石20-28份，碳酸锶粉1-3份，碳化钒粉2-4份，氧化铝微粉8-12份，纯铝酸钙水泥3-7份，复合粉0-1份；水、外加剂的加入量分别为上述总重量的百分比为：水5-9%，外加剂为0.2-0.3%；复合粉由白榴石粉和钾霞石粉组成，其重量比1:1；外加剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂，异辛醇，5-磺酸水杨酸，三者重量比为2:1:1。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑用燃烧器...
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