本实用新型专利技术公开了一种立式石灰窑，包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的窑腔，窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层、保温砖层、纤维棉层、红砖层、水泥层和SBS防水卷材层，窑底自上至下包括底耐火砖层和耐火土层。窑壁采用了多层结构，耐火砖保证了窑体整体结构的耐火性，保温砖层和纤维棉层阻隔了窑内热量的流失，提高热利用率，节约了能源，保证窑腔内稳定在较高温度；同时窑底也设置了耐火砖和耐火土，壁面窑底因受热而变形，增强整个窑体机构的稳固性；石灰窑外壁设置的SBS防水卷材层，在雨雪天气或闲置时能避免湿气的渗入；窑腔中部直径最大，保证最大的烧制面积，窑底和窑顶直径较小，减小与热量的接触面积，减少流失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰窑
，特别是一种立式石灰窑。
技术介绍
石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。老炉型白灰窑有很多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。现有的竖炉型窑没有合理的设计规范，窑壁保温效果差，窑腔热量挥发快，不仅浪费较多的能源，而且窑内温度难以保证，导致石灰质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、保温效果佳、节省能源且烧制的石灰质量好的立式石灰窑。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下:—种石灰窑，包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的烧石灰的窑腔；所述窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层、保温砖层、纤维棉层、红砖层、水泥层和SBS防水卷材层；所述窖底自上至下包括底耐火砖层和耐火土层。作为本技术进一步的改进，所述壁耐火砖层的厚度为500mm;所述壁耐火砖层的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。作为本技术进一步的改进，所述保温砖层的厚度为250mm;所述保温砖层的保温砖为G1普通保温砖或G5普通保温砖。作为本技术进一步的改进，所述底耐火砖层的厚度为300mm，所述底耐火砖层的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。作为本技术进一步的改进，所述耐火土层的厚度为200mm。作为本技术进一步的改进，所述壁耐火砖层、所述底耐火砖层和所述保温砖层的砌砖浆料均为耐火水泥浆料。作为本技术进一步的改进，所述纤维棉层为具有防火性能的玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉。作为本技术进一步的改进，所述窑腔中部直径大于窑腔底部直径和窑腔顶部直径。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下:本技术为立式石灰窑，由窑壁和窑底组成了窑腔。窑壁采用了多层结构，内壁为耐火砖，保证了窑体整体结构的耐火性，保温砖层和纤维棉层阻隔了窑内热量的流失，提高热利用率，节约了能源，保证窑腔内稳定在较高温度，烧制的石灰质量好；同时窑底也设置了耐火砖和耐火土，避免窑底因受热而变形，增强整个窑体机构的稳固性;石灰窑外壁设置的SBS防水卷材层，在雨雪天气或闲置时能避免湿气的渗入;窑腔中部直径最大，保证最大的烧制面积，窑底和窑顶直径较小，减小与热量的接触面积，减少流失，使加热时升温速度提高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。在附图中:1壁耐火砖层、2窖腔、3保温砖层、4纤维棉层、5红砖层、6水泥层、7底耐火砖层、8耐火土层、9 SBS防水卷材层。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1所示，一种石灰窑，包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的烧石灰的窑腔2，所述窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层1、保温砖层3、纤维棉层4、红砖层5、水泥层6和SBS防水卷材层9，窑壁采用了多层结构，石灰窑外壁设置的SBS防水卷材层9，在雨雪天气或闲置时能避免湿气的渗入；内壁为耐火砖，保证了窑体整体结构的耐火性，保温砖层3和纤维棉层4阻隔了窑内热量的流失，提高热利用率，节约了能源，保证窑腔内稳定在较高温度，烧制的石灰质量好。所述窑底自上至下包括底耐火砖层7和耐火土层8，避免了窑底因受热而变形，增强整个窖体机构的稳固性。所述壁耐火砖层1的厚度为500mm;所述壁耐火砖层1的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。所述保温砖层3的厚度为250mm;所述保温砖层3的保温砖为G1普通保温砖或G5普通保温砖。所述底耐火砖层7的厚度为300mm，所述底耐火砖层7的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。所述耐火土层8的厚度为200mm。所述壁耐火砖层1、所述底耐火砖层7和所述保温砖层3的砌砖浆料均为耐火水泥浆料。所述纤维棉层4为具有防火性能的玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉。所述窑腔2中部直径大于窑腔2底部直径和窑腔2顶部直径，窑腔2中部直径最大，保证最大的烧制面积，窑底和窑顶直径较小，减小与热量的接触面积，减少流失，使加热时升温速度提高。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种立式石灰窑，其特征在于:其包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的烧石灰的窑腔(2); 所述窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层(1)、保温砖层(3)、纤维棉层(4)、红砖层(5)、水泥层(6)和SBS防水卷材层(9)； 所述窑底自上至下包括底耐火砖层(7)和耐火土层(8)。2.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述壁耐火砖层(1)的厚度为500mm;所述壁耐火砖层(1)的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。3.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述保温砖层(3)的厚度为250mm ；所述保温砖层(3)的保温砖为G1普通保温砖或G5普通保温砖。4.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述底耐火砖层(7)的厚度为300mm，所述底耐火砖层(7 )的耐火砖为G2耐火砖或G6耐火砖。5.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述耐火土层(8)的厚度为200mmο6.根据权利要求1-5任一项所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述壁耐火砖层(1)、所述底耐火砖层(7)和所述保温砖层(3)的砌砖浆料均为耐火水泥浆料。7.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述纤维棉层(4)为具有防火性能的玻璃纤维棉或陶瓷纤维棉。8.根据权利要求1所述的一种立式石灰窑，其特征在于:所述窑腔(2)中部直径大于窑腔(2)底部直径和窑腔(2)顶部直径。【专利摘要】本技术公开了一种立式石灰窑，包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的窑腔，窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层、保温砖层、纤维棉层、红砖层、水泥层和SBS防水卷材层，窑底自上至下包括底耐火砖层和耐火土层。窑壁采用了多层结构，耐火砖保证了窑体整体结构的耐火性，保温砖层和纤维棉层阻隔了窑内热量的流失，提高热利用率，节约了能源，保证窑腔内稳定在较高温度；同时窑底也设置了耐火砖和耐火土，壁面窑底因受热而变形，增强整个窑体机构的稳固性；石灰窑外壁设置的SBS防水卷材层，在雨雪天气或闲置时能避免湿气的渗入；窑腔中部直径最大，保证最大的烧制面积，窑底和窑顶直径较小，减小与热量的接触面积，减少流失。【IPC分类】C04B2/12【公开号】CN205115303【申请号】CN201520928593【专利技术人】王平江 【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式石灰窑，其特征在于：其包括窑壁、窑底以及由窑壁和窑底形成的烧石灰的窑腔（2）；所述窑壁自内至外依次包括壁耐火砖层（1）、保温砖层（3）、纤维棉层（4）、红砖层（5）、水泥层（6）和SBS防水卷材层（9）；所述窑底自上至下包括底耐火砖层（7）和耐火土层（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平江，
申请(专利权)人：河北新盈科创钙业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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