【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰窑
，具体地说是一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构。
技术介绍
工业石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置以及除尘装置等组成。其制备石灰的工艺过程为将石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外；但是在燃烧过程中窑腔内会产生高温烟气，长期运行对窑墙窑墙损害严重，而且烟气温度高于灰的软化温度，以致于窑体的受热窑墙容易结渣，使石灰窑运行存在较大安全隐患。此外，目前石灰窑窑膛的密封性较差，排烟热损失较高，而且窑墙厚度大、用料多、重量大、施工费时费力，不符合当前节能环保的社会理念。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，以解决现有石灰窑窑膛气密性较差、排烟热损失较高，产生的高温烟气容易使窑墙内壁结渣从而引发安全隐患的问题。本技术是这样实现的：一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的鳍片管镶嵌在所述绝热层中。所述鳍片管为轧制鳍片管或由钢管和扁钢片交替焊接而成的焊接鳍片管。所述鳍片管的管间节距与鳍片管外直径的比值为1.2-1.5。本技术通过在石灰窑的窑墙骨架的内表面上依次设置有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，其膜式水冷壁成为石灰窑的主要受热部分，可大量吸收高温烟气的热量，可使窑墙附近和窑膛出口处的烟温降低到灰的软化温度以下，防止窑墙受热面结渣，提高了石灰窑运行的安全性和可靠性；同时，膜式水冷壁使窑膛具有良好的气密性，适用于...
【技术保护点】
一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，其特征在于，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的鳍片管镶嵌在所述绝热层中。
【技术特征摘要】
1.一种膜式水冷壁石灰窑窑墙结构，包括窑墙骨架，其特征在于，在紧贴所述窑墙骨架的内表面上依次设有绝热层和由鳍片管焊接而成的膜式水冷壁，所述膜式水冷壁的鳍片管镶嵌在所述绝热层中。2.根据权利要求1所述的膜式水冷壁石...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋军保，宋海玉，郭黎明，丛柏松，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。