本实用新型专利技术涉及一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环泵，注入泵，再沸器，废液脱硫剂罐及新鲜脱硫剂罐，还包括产品吸附罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与新鲜脱硫剂罐之间连有注入泵，所述蒸馏塔的底部与废液脱硫剂罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述再沸器底部通过循环泵与蒸馏塔中下部相连，本实用新型专利技术通过在产品抽出器上设置分离管，并在产品脱硫口处连接产品吸附罐，脱硫效果好、精度高，可将MTBE总硫含量从数百甚至上千ppm脱除至5ppm以下，将MTBE产品收率由80％提高到99.5％以上，实现低投资、低能耗、低成本，高效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及MTBE中硫化物的深度脱除领域，尤其涉及一种新型MTBE深度脱硫装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，汽车保有量剧增。由于我国汽油品质低，导致大气污染严重、雾霾天气频现，大城市PM2.5严重超标。为应对日益严重的大气污染，我国加快了车用汽油质量标准的升级，对汽油硫含量的限制越来越严格，国IV车用汽油的硫含量要求小于50ppm，国V要求小于10ppm，国家标准委提出自2018年1月起，全国范围将供应国V汽油。MTBE做为汽油添加剂(一般加量为10％-20％)，由甲醇与液化气(混合C4)中的异丁烯反应得到，主要用于调节汽油的辛烷值。MTBE中的硫含量会严重影响汽油硫含量的高低，从而直接影响汽油的质量指标。目前，以催化和焦化装置产出液化石油气混合碳四为原料生产的MTBE产品的硫含量变化较大，通常为100-500ppm，有的高达1000-2000ppm。生产国V车用汽油时，即使采用S-Zorb技术使催化汽油硫质量分数降低到10ppm以下，仍需降低MTBE中硫含量，才能满足国V车用汽油的硫含量指标。随着国V车用汽油标准实施的临近，对低硫MTBE生产技术的需求越来越迫切。为降低MTBE总硫含量，目前国内已经在用或正在开发的技术有：源头控制，采用先进工艺尽可能脱除液化气中硫醇及中性硫，从源头控制MTBE总硫，但是该过程中，中性硫不易脱除，造成后续MTBE总硫高。碳四脱硫，采用碱洗和类似分子筛吸收组合工艺对气分后碳四进行精脱硫，由于碳四只占液化气总量的20-40％，碳四精制成本仍较高，且分子筛再生操作复杂、劳动强度大。MTBE萃取蒸馏，在MTBE装置新增一台萃取蒸馏塔，通过添加助剂将MTBE中的重组分硫进行蒸馏萃取脱除，目前国内主要是使用该工艺，但该工艺投资相对较大，且当MTBE中总硫越高助剂使用量将越大，运行费用和添加助剂费用实际超过150元/吨，同时MTBE的收率约为99％左右，该工艺仍需改善。如申请号为201420097802.4，申请日为2014.02.28《一种MTBE精脱硫装置》，虽然采用对MTBE生产装置进行改造的方式，但是其新鲜脱硫剂和废液脱硫剂通过一台泵进行排补，不能连续运行，造成脱硫剂利用率低，废液重新进入蒸馏塔，造成产品总硫不稳定。再沸器抽出从蒸馏塔底部抽出，且与脱硫剂共用管线，造成再沸器运行不稳定，富硫脱硫剂将进入再沸器中重新带入MTBE产品中。此外，MTBE产品采用简单管线从蒸馏塔中部抽出，容易使产品夹带硫化物或则未反应C4和甲醇，造成产品不合格。又如申请号为201420329826.8，申请日为2014.06.20《一种MTBE深度脱硫装置》，也采用对原装置进行改造的形式，但是其脱硫剂循环管线连接至混合器进入蒸馏塔，容易将循环的富硫脱硫剂重新带入MTBE产品中，造成产品不合格。另外，其产品抽出采用简单半圆形抽出管，容易造成MTBE产品夹带硫化物或则未反应C4和甲醇，造成产品不合格。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种脱硫精度高，产品质量稳定，脱硫剂耗量少，能耗低，成本少，节能环保的新型MTBE深度脱硫装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器，蒸馏塔，冷凝器，循环泵，注入泵，再沸器，废液脱硫剂罐及新鲜脱硫剂罐，还包括产品吸附罐，所述静态混合器与蒸馏塔中部的进料口相连，该静态混合器与新鲜脱硫剂罐之间连有注入泵，所述蒸馏塔的底部与废液脱硫剂罐相连，蒸馏塔的下部与再沸器相连，所述蒸馏塔的中下部设有出料口，并通过 该出料口与所述产品吸附罐相连，所述再沸器底部通过循环泵与蒸馏塔中下部相连。进一步地，所述出料口内设有产品抽出器，在所述产品抽出器的上方设有塔板，所述产品抽出器上设有分离管。进一步地，所述分离管内设有波纹填料或螺旋管。进一步地，所述新鲜脱硫剂罐内的脱硫剂成分包括至少一项以下构件：柴油、溶剂油、芳烃油、抗氧化阻焦剂、消泡剂、一乙醇胺、二乙醇胺、环丁砜、二甲基甲酰胺及糠醛。进一步地，所述再沸器与蒸馏塔的连接处到塔底部的距离为300-2000mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过对蒸馏塔的结构进行改进，在产品抽出器上设置分离管，并在产品脱硫口处连接产品吸附罐，脱硫效果好、精度高，可将MTBE总硫含量从数百甚至上千ppm脱除至5ppm以下，将MTBE产品收率由80％提高到99.5％以上，实现脱硫精度高，稳定的产品质量；仅对原装置进行简单改造，不增加大型设备，一次性投资极低；运行成本低，循环泵的设置，实现脱硫剂循环利用，降低脱硫剂的消耗；节能环保，机泵小，能耗低，无二次污染物排放。本技术符合市场需求，适合大规模推广。附图说明图1为本技术的装置结构图；图2为本技术MTBE产品抽出口结构图；图3是本技术分离管的波纹填料结构示意图；图4是本技术分离管的螺旋管结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1-4所示，一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器 2，蒸馏塔1，冷凝器3，循环泵6，注入泵7，再沸器4，废液脱硫剂罐5，新鲜脱硫剂罐8，产品抽出器12及产品吸附罐15，所述静态混合器2与蒸馏塔1中部的进料口相连，该静态混合器2还与注入泵7相连，注入泵7连接至新鲜脱硫剂罐8；所述蒸馏塔1的底部与废液脱硫剂罐5相连，蒸馏塔1的下部与再沸器4相连，该再沸器4与蒸馏塔1的连接处到塔底部的距离为300-2000mm，可以避免富硫脱硫剂混入再沸器4影响MTBE产品的收率；所述产品出料口包括第一出料口9，第二出料口10和第三出料口11，该出料口内均设有产品抽出器12，所述第一出料口9，第二出料口10，第三出料口11分别位于蒸馏塔1从下往上塔板13数第3至第15层之间，所述产品抽出器12上设有分离管16，在所述分离管16内设有波纹填料17或螺旋管18。可以防止富硫脱硫剂和下流液相随MTBE产品出塔，产品出料口后设置产品吸附罐15，可进一步提高MTBE产品的脱硫精度；所述循环泵6与蒸馏塔1、再沸器4形成脱硫剂循环线，有效的实现脱硫剂的循环利用，充分利用脱硫剂，节约成本；另外，根据MTBE硫含量，注入泵7可以连续定量补充新鲜脱硫剂，从而保证MTBE产品质量合格。该MTBE深度脱硫时，包括以下步骤：a、混合原料，新鲜脱硫剂经注入泵7进入静态混合器2与醚化后混合物料均匀混合，然后从蒸馏塔1中部进料口进入蒸馏塔1，蒸馏塔1内含有三种不同初馏点的物料组分，分别为碳四和甲醇共沸物，MTBE产品，脱硫剂和硫化物的混合物，控制塔顶温度50-70℃，塔底温度120-140℃，塔灵敏点温度100-120℃；b、蒸馏，混合物料进入蒸馏塔1后，碳四和甲醇共沸物及MTBE产品被蒸馏为气相往塔顶走，进入精馏段，硫化物混合在脱硫剂中，进塔后以液相往塔底走，进入提馏段；c、精馏，在精馏过程中，MTBE产品全部冷凝为液相，往塔底走，进入提馏段，塔顶的冷凝器3使碳四和甲醇共沸物部分冷凝，该部分凝液作为回流液返回塔底，其余碳四和甲醇共沸物作为馏出液馏出塔顶并收集；d、提馏，在提馏过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器(2)，蒸馏塔(1)，冷凝器(3)，循环泵(6)，注入泵(7)，再沸器(4)，废液脱硫剂罐(5)及新鲜脱硫剂罐(8)，其特征在于，还包括产品吸附罐，所述静态混合器(2)与蒸馏塔(1)中部的进料口相连，该静态混合器(2)与新鲜脱硫剂罐(8)之间连有注入泵(7)，所述蒸馏塔(1)的底部与废液脱硫剂罐(5)相连，蒸馏塔(1)的下部与再沸器(4)相连，所述蒸馏塔(1)的中下部设有出料口，并通过该出料口与所述产品吸附罐(15)相连，所述再沸器(4)底部通过循环泵(6)与蒸馏塔(1)中下部相连。
【技术特征摘要】
1.一种新型MTBE深度脱硫装置，包括静态混合器(2)，蒸馏塔(1)，冷凝器(3)，循环泵(6)，注入泵(7)，再沸器(4)，废液脱硫剂罐(5)及新鲜脱硫剂罐(8)，其特征在于，还包括产品吸附罐，所述静态混合器(2)与蒸馏塔(1)中部的进料口相连，该静态混合器(2)与新鲜脱硫剂罐(8)之间连有注入泵(7)，所述蒸馏塔(1)的底部与废液脱硫剂罐(5)相连，蒸馏塔(1)的下部与再沸器(4)相连，所述蒸馏塔(1)的中下部设有出料口，并通过该出料口与所述产品吸附罐(15)相连，所述再沸器(4)底部通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：宁波章甫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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