一种MTBE高效制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MTBE高效制备装置，包括甲醇罐、异丁烯罐、异丁烯泵、甲醇泵、反应罐、加压泵、共沸分馏塔、MTBE出口、空冷器、空冷器基座、水进口、水萃取罐、电加热罐、水出口、甲醇出口、电加热棒、隔热板、开关和异丁烯出口，所述甲醇罐通过甲醇泵与反应罐法兰连接，所述异丁烯罐通过异丁烯泵与反应罐法兰连接,所述电加热罐上侧与甲醇出口一体成型，且电加热罐下侧与水出口连接，所述电加热罐内部设置有电加热棒，所述电加热棒与隔热板固定连接，所述电加热棒右侧设置有开关。本装置采用树脂催化剂对反应进行催化，同时对分理出的水、残留的甲醇和异丁烯进行回收利用，直接进行二次反应，提高了能源利用率，降低了能耗，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工
，具体为一种MTBE高效制备装置。
技术介绍
MTBE是一种高辛烷值汽油添加剂，是甲基叔丁基醚的缩写，工业上传统的制备MTBE的方法是采用固定床或者膨胀床中进行催化醚化反应，转化率在百分之九十到百分之九十六，批量制备过程中这个转化率会造成大量原料浪费，且增加了后期分离提纯的工作量，提高了MTBE的制作成本，同时能耗过高，装置承载压力高，危险系数增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MTBE高效制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种MTBE高效制备装置，包括甲醇罐、异丁烯罐、异丁烯泵、甲醇泵、反应罐、加压泵、共沸分馏塔、MTBE出口、空冷器、空冷器基座、水进口、水萃取罐、电加热罐、水出口、甲醇出口、电加热棒、隔热板、开关和异丁烯出口，所述甲醇罐通过甲醇泵与反应罐法兰连接，所述异丁烯罐通过异丁烯泵与反应罐法兰连接，所述反应罐通过加压泵与共沸分馏塔连接，所述共沸分馏塔底部与MTBE出口一体成型，且共沸分馏塔顶部与空冷器连接，所述空冷器下侧与空冷器基座焊接，所述空冷器右侧与水萃取罐连接，所述水萃取罐上侧与水进口法兰连接，且水萃取罐右侧与异丁烯出口法兰连接，所述水萃取罐右侧连接有电加热罐,所述电加热罐上侧与甲醇出口一体成型，且电加热罐下侧与水出口连接，所述电加热罐内部设置有电加热棒，所述电加热棒与隔热板固定连接，所述电加热棒右侧设置有开关。优选的，所述电加热罐内三组电加热棒并排平行安装，且分别单独由开关独立控制。优选的，所述水萃取罐内设置有挡板，且与水萃取罐垂直。优选的，所述水出口与水进口通过管线直接相连。优选的，所述反应罐内固定床与反应罐垂直，其中催化剂采用树脂催化剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用树脂催化剂对反应进行催化，同时对分理出的水、残留的甲醇和异丁烯进行回收利用，直接进行二次反应，提高了能源利用率，实现了水的循环利用，降低了能耗，节约了成本，提高了MTBE的转化效率，同时采用本装置简化了传统的工艺流程，提高了装置安全系数。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术电加热罐内部结构示意图。图中：1、甲醇罐，2、异丁烯罐，3、异丁烯泵，4、甲醇泵，5、反应罐，6、加压泵，7、共沸分馏塔，8、MTBE出口，9、空冷器，10、空冷器基座，11、水进口，12、水萃取罐，13、电加热罐，14、水出口，15、甲醇出口，16、电加热棒，17、隔热板，18、开关，19、异丁烯出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种MTBE高效制备装置，包括甲醇罐1、异丁烯罐2、异丁烯泵3、甲醇泵4、反应罐5、加压泵6、共沸分馏塔7、MTBE出口8、空冷器9、空冷器基座10、水进口11、水萃取罐12、电加热罐13、水出口14、甲醇出口15、电加热棒16、隔热板17、开关18和异丁烯出口19，甲醇罐1通过甲醇泵4与反应罐5法兰连接，异丁烯罐2通过异丁烯泵3与反应罐5法兰连接，反应罐5内固定床与反应罐5垂直，其中催化剂采用树脂催化剂，树脂催化剂可以重复使用，且耐腐蚀，催化效果高，反应罐5通过加压泵6与共沸分馏塔7连接，共沸分馏塔7底部与MTBE出口8一体成型，且共沸分馏塔7顶部与空冷器9连接，空冷器9下侧与空冷器基座10焊接，空冷器9右侧与水萃取罐12连接，水萃取罐12内设置有挡板，且与水萃取罐12垂直，简化水萃取罐原理，实现根据浓度不同，对甲醇水溶液和异丁烯进行分离，水萃取罐 12上侧与水进口11法兰连接，且水萃取罐12右侧与异丁烯出口19法兰连接，水萃取罐12右侧连接有电加热罐13, 电加热罐13内三组电加热棒16并排平行安装，且分别单独由开关18独立控制，增加电加热棒的发热效率，方便对电加热罐13内温度进行控制，电加热罐13上侧与甲醇出口15一体成型，且电加热罐13下侧与水出口14连接，水出口14与水进口11通过管线直接相连，实现水的循环利用，降低成本与能耗，电加热罐13内部设置有电加热棒16，电加热棒16与隔热板17固定连接，电加热棒16右侧设置有开关18。工作原理：甲醇罐1内流出的甲醇和异丁烯罐2内流出的异丁烯在甲醇泵4和异丁烯泵3加压下进入反应罐5进行反应，在反应罐内5固定床的树脂催化剂下进行催化醚化反应，反应完后混合液体进过加压泵6的加压进入共沸分馏塔7塔中，加热条件下根据沸点的不同，反应生成的高沸点MTBE从塔底流出，沸点低的残留甲醇和异丁烯气化后从塔顶进入空冷器9冷却，经过冷却后重新变为液态进入水萃取罐12，甲醇溶于水变为水溶液，异丁烯不溶于水在甲醇溶液上层，根据密度不同在水萃取罐12中实现分离，其中异丁烯从异丁烯出口19排出，甲醇溶液进入电加热罐13，在电加热棒16加热下气化从甲醇出口15排出，剩余水分从水出口14流出后返回水进口11回到水萃取罐12中。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MTBE高效制备装置，包括甲醇罐（1）、异丁烯罐（2）、异丁烯泵（3）、甲醇泵（4）、反应罐（5）、加压泵（6）、共沸分馏塔（7）、MTBE出口（8）、空冷器（9）、空冷器基座（10）、水进口（11）、水萃取罐（12）、电加热罐（13）、水出口（14）、甲醇出口（15）、电加热棒（16）、隔热板（17）、开关（18）和异丁烯出口（19），其特征在于：所述甲醇罐（1）通过甲醇泵（4）与反应罐（5）法兰连接，所述异丁烯罐（2）通过异丁烯泵（3）与反应罐（5）法兰连接，所述反应罐（5）通过加压泵（6）与共沸分馏塔（7）连接，所述共沸分馏塔（7）底部与MTBE出口（8）一体成型，且共沸分馏塔（7）顶部与空冷器（9）连接，所述空冷器（9）下侧与空冷器基座（10）焊接，所述空冷器（9）右侧与水萃取罐（12）连接，所述水萃取罐 （12）上侧与水进口（11）法兰连接，且水萃取罐（12）右侧与异丁烯出口（19）法兰连接，所述水萃取罐（12）右侧连接有电加热罐(13),所述电加热罐（13）上侧与甲醇出口（15）一体成型，且电加热罐（13）下侧与水出口（14）连接，所述电加热罐（13）内部设置有电加热棒（16），所述电加热棒（16）与隔热板（17）固定连接，所述电加热棒（16）右侧设置有开关（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种MTBE高效制备装置，包括甲醇罐（1）、异丁烯罐（2）、异丁烯泵（3）、甲醇泵（4）、反应罐（5）、加压泵（6）、共沸分馏塔（7）、MTBE出口（8）、空冷器（9）、空冷器基座（10）、水进口（11）、水萃取罐（12）、电加热罐（13）、水出口（14）、甲醇出口（15）、电加热棒（16）、隔热板（17）、开关（18）和异丁烯出口（19），其特征在于：所述甲醇罐（1）通过甲醇泵（4）与反应罐（5）法兰连接，所述异丁烯罐（2）通过异丁烯泵（3）与反应罐（5）法兰连接，所述反应罐（5）通过加压泵（6）与共沸分馏塔（7）连接，所述共沸分馏塔（7）底部与MTBE出口（8）一体成型，且共沸分馏塔（7）顶部与空冷器（9）连接，所述空冷器（9）下侧与空冷器基座（10）焊接，所述空冷器（9）右侧与水萃取罐（12）连接，所述水萃取罐 （12）上侧与水进口（11）法兰连接，且水萃取罐（12）右侧与异丁烯出口（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久永，吴明明，
申请(专利权)人：山东成泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37