一种高效喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法技术

一种高效喷漆循环水处理剂、制备方法及使用方法，其中喷漆循环水处理剂A剂、B剂、C剂及D剂制成；其中A剂由聚丙烯酸、氨水反应制成；B剂由酰胺类聚合物与水按重量比1:（100‑120）制成；C剂由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y由聚合氯化铝，和乙二胺四乙酸二钠制成；合成物Z由柠檬酸钠和焦磷酸钠制成；D剂由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:（2‑3）:（1‑2）混合而成。可以将A剂、B剂、C剂及D剂分别制备，使用时先加入A剂；再加入B剂，然后加入C剂，最后加入D剂，其中A剂、B剂、C剂及D剂的重量比为5：5：1：1。本发明专利技术喷漆循环水处理剂破粘能力强，油漆完全不粘手。

High efficiency spray paint circulating water treatment agent, preparation method and using method thereof

An efficient spraying circulating water treatment agent, preparation method and use method, wherein the spray treatment agent A and agent B, C agent and D agent made of recycled water; the A agent is composed of polyacrylic acid and ammonia is made by reaction; amide polymer and water B agent according to the weight ratio of 1: (100 120). C; agent by Y complexes, Z complexes according to the weight ratio of 1:1 blend; Y complexes by polyaluminium chloride, two sodium EDTA and made; Z complexes by citric acid and sodium pyrophosphate made by D agent; potassium hydroxide, sorbitan fatty acid ester and water according to the weight ratio of 1: (2 3 (1): 2) mixture. The A agent, B agent, C agent and D agent can be prepared separately. When in use, the A agent is added first, then the B agent is added, then the C agent is added, and finally the D agent is added, wherein the weight ratio of the A agent, the B agent, the C agent and the D agent is 5:5:1:1. The paint spraying circulating water treatment agent has the advantages of strong adhesive breaking ability and complete non adhesion of paint.

【技术实现步骤摘要】
一种高效喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法
本专利技术涉及喷漆循环水处理
，尤其涉及一种喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法。
技术介绍
在喷漆室进行喷漆涂装时，为了防止过喷（未上工件）的油漆飞散，大都采用水帘或水旋处理过喷漆雾的方式，使得过喷油漆漂落在循环水当中。但单单这样会造成管路堵塞及循环泵的超负荷运转，直接导致工作效率降低甚至停机。另外，循环水池的清扫作业也极为困难，费工费力，给连续化生产带来很多不便。因此通常采用向喷漆循环水中添加化学药剂的方法，使得循环水中的过喷油漆产生凝聚上浮效应，形成漆渣，最终从系统中排出，以维护喷漆系统的正常运转。传统的净化喷漆循环水的化学药剂一般是将无机碱类（如：氢氧化钠，碳酸钠）和有机聚合物（如：聚丙烯酰胺）在现场分别配制成一定浓度的水溶液，连续向喷漆循环水中添加，此类化学药剂处理溶剂型漆循环水时，可以保证循环水的澄清度，但漆渣脱粘状态不稳定，容易造成循环水管路及循环泵叶的堵塞，从而影响喷漆的正常进行，而且对水性漆循环水不适用。中国专利CN103359812A公开了一种用于喷漆房的高效漆雾处理方法，水处理剂包括A组分为聚酰胺型化合物,B组分为膨润土,C组分为金属化合物絮凝剂。但是此技术仍然有一定的不足，即在风压-水洗涤式喷漆房用水性烤漆进行喷漆时，漆渣容易在循环水中沉淀，使得漆渣与循环水分离不易，清理漆渣时必须将循环水放光，再将池底漆渣沉淀清理。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种高效喷漆循环水处理剂，该处理剂适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。本专利技术的目的之二在于提供上述处理剂的制备方法。本专利技术的目的之三在于提供上述处理剂的使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效喷漆循环水处理剂，由A剂、B剂、C剂及D剂组成：A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将30-50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800-3000万的酰胺类聚合物与水按重量比（100-120）组成，优选非离子或阳离子聚丙烯酰胺；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的聚合氯化铝，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干10-15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的柠檬酸钠，将30-40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:（2-3）:（1-2）混合而成。其中A剂、B剂、C及D剂的重量比为5：5：1：1。本专利技术的主要原理是通过带正电荷的A剂与强碱性的D剂强力渗透分解稍带弱酸性的油漆分子进而包裹失去粘性油漆颗粒，从而达到去除油漆粘性的目的；通过长链高分子化合物B剂的“鱼网打捞”，使分散的失粘的油漆小颗粒凝聚成“棉花状”絮状物；通过高效的上浮剂C剂，可将絮状物彻底地浮至水面，达到油水分离的目的，使得循环水更澄清；D剂的乳化消泡成分可以有效阻止循环水循环时产生的泡沫对“鱼网”的破坏，防止“棉花状”絮状物下沉于水底。本专利技术高效喷漆循环水处理剂可以将A剂、B剂、C剂及D剂混合均匀；其中A剂、B剂、C剂及D剂的重量比为5：5：1：1。也可以将A剂、B剂、C剂及D剂分别制备，单独包装，使用时先在喷漆循环水中加入高效喷漆循环水处理剂A剂搅拌均匀；再加入高效喷漆循环水处理剂B剂，搅拌均匀；最后加入高效喷漆循环水处理剂C剂，搅拌均匀，最后加入D剂搅拌均匀；即可将漆渣全部上浮至水面，水质澄清。本专利技术高效喷漆循环水处理剂的使用方法为：每1000ml废水加入10-15克高效喷漆循环水处理剂。本专利技术的有益效果是：1、破粘能力强，油漆完全不粘手；2、絮凝上浮效果好，油漆完全絮凝，水中无小颗粒漆渣，上浮率可达99.9%；3、大大降低涂装废水的COD，由原来6000mg/L降至1000mg/L以下；4、对富锌、富铁这些高密度底漆的上浮率也可达95%以上，同时使重金属离子的含量由原来的800mg/L降至30mg/L。本专利技术高效喷漆循环水处理剂适用于汽车、家电、机械制造、手机外壳、家具、电脑机壳喷涂等各种喷漆线，本专利技术能改善喷涂车间（房）环境，提高喷漆后产品品质以及降低成本，同时减少废水水量及降低处理费，同时降低废弃物处理费用。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本本专利技术的限定。实施例1高效喷漆循环水处理剂由A剂﹑B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量1900万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入300g的聚丙烯酸，水浴加热至90℃，将30.8g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10分钟后冷却到20℃陈化1小时，即得合成物X；合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的聚合氯化铝，将16g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干10分钟即得合成物Y；合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的柠檬酸钠，将33g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；D剂是由氢氧化钾、山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。实施例2高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入320g的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将31g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的聚合氯化铝，将17g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:3:1混合而成。实施例3高效喷漆循环水处理剂由A剂、B剂、C剂及D剂这四种独立的成分组成，其中A剂是由合成物X与水按重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效喷漆循环水处理剂，其特征在于由A剂、B剂、C剂及D剂组成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300‑500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90‑100℃，将30‑50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10‑20分钟后冷却到20‑30℃陈化1‑2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800 ‑3000万的酰胺类聚合物与水按重量比1:（100‑120）制成；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200‑300重量份的聚合氯化铝，再加入15‑20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200‑300目，使用粉末烘干机烘干10‑15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200‑300重量份的柠檬酸钠，将30‑40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200‑300目，使用粉末烘干机烘干2‑3分钟即得合成物Z；D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重量比1:（2‑3）:（1‑2）混合而成。

【技术特征摘要】
1.一种高效喷漆循环水处理剂，其特征在于由A剂、B剂、C剂及D剂组成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将30-50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800-3000万的酰胺类聚合物与水按重量比1:（100-120）制成；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的聚合氯化铝，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干10-15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的柠檬酸钠，将30-40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z；D剂是由氢氧化钾﹑山梨糖醇酐脂肪酸酯与水按重...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂成方，桂林，刘春花，
申请(专利权)人：湖南金裕化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43