喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法技术

一种喷漆循环水处理剂、制备方法及使用方法，其中喷漆循环水处理剂A剂、B剂及C剂制成；其中A剂是由聚丙烯酸、氨水反应制成；B剂是由分子量在1800‑3000万的酰胺类聚合物与水按重量比1:（100‑120）制成；C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y由聚合氯化铝和乙二胺四乙酸二钠制成；合成物Z由柠檬酸钠和焦磷酸钠制成。可以将A剂、B剂及C剂分别制备，单独包装，使用时先加入A剂搅拌均匀；再加入B剂，搅拌均匀；最后加入C剂，搅拌均匀,其中A剂、B剂、C剂的重量比为5：5：1。本发明专利技术喷漆循环水处理剂破粘能力强，油漆完全不粘手。

Paint spraying circulating water treatment agent, preparation method and using method thereof

A spray of circulating water treatment agent, preparation method and use method, wherein the paint circulating water treatment agent A and agent B and C agent; the A agent is made of polypropylene acid and ammonia reaction; B agent is a molecular weight of 1800 30 million amide polymer and water (by weight ratio of 1: 100 120) made of C; agent is composed of Y complexes, Z complexes according to the weight ratio of 1:1 blend; Y complexes by polyaluminium chloride and two sodium EDTA made; Z complexes by citric acid and sodium pyrophosphate. The A agent and B agent and C agent were prepared and packed separately, when used to join the A agent and stirring evenly; adding B agent, stirring evenly; finally adding C agent, mixing, A agent, B and agent C weight ratio 5:5:1. The paint spraying circulating water treatment agent has the advantages of strong adhesive breaking ability and complete non adhesion of paint.

【技术实现步骤摘要】
喷漆循环水处理剂、制备方法及其使用方法
本专利技术涉及喷漆循环水处理
，尤其涉及一种喷漆循环水处理剂及其制备方法。
技术介绍
在喷漆室进行喷漆涂装时，为了防止过喷（未上工件）的油漆飞散，大都采用水帘或水旋处理过喷漆雾的方式，使得过喷油漆漂落在循环水当中。但单单这样会造成管路堵塞及循环泵的超负荷运转，直接导致工作效率降低甚至停机。另外，循环水池的清扫作业也极为困难，费工费力，给连续化生产带来很多不便。因此通常采用向喷漆循环水中添加化学药剂的方法，使得循环水中的过喷油漆产生凝聚上浮效应，形成漆渣，最终从系统中排出，以维护喷漆系统的正常运转。传统的净化喷漆循环水的化学药剂一般是将无机碱类（如：氢氧化钠，碳酸钠）和有机聚合物（如：聚丙烯酰胺）在现场分别配制成一定浓度的水溶液，连续向喷漆循环水中添加，此类化学药剂处理溶剂型漆循环水时，可以保证循环水的澄清度，但漆渣脱粘状态不稳定，容易造成循环水管路及循环泵叶的堵塞，从而影响喷漆的正常进行，而且对水性漆循环水不适用。中国专利CN103359812A公开了一种用于喷漆房的高效漆雾处理方法，水处理剂包括A组分为聚酰胺型化合物,B组分为膨润土,C组分为金属化合物絮凝剂。但是此技术仍然有一定的不足，即在风压-水洗涤式喷漆房用水性烤漆进行喷漆时，漆渣容易在循环水中沉淀，使得漆渣与循环水分离不易，清理漆渣时必须将循环水放光，再将池底漆渣沉淀清理。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种喷漆循环水处理剂，该处理剂适合于喷漆房循环水系统中添加，以分解去除残漆粘性，同时将水中油漆重金属去除，并控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量及废水处理成本。本专利技术的目的之二在于提供上述处理剂的制备方法。本专利技术的目的之三在于提供上述处理剂的使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷漆循环水处理剂，由A剂、B剂及C剂制成，其中：A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将30-50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800-3000万的酰胺类聚合物与水按重量比（100-120）组成，优选非离子或阳离子聚丙烯酰胺；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的聚合氯化铝，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干10-15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的柠檬酸钠，将30-40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z。本专利技术的主要原理是通过带正电荷的A剂强力渗透分解油漆分子进而包裹失去粘性油漆颗粒，从而达到去除油漆粘性的目的；通过长链高分子化合物B剂的“鱼网打捞”，使分散的失粘的油漆小颗粒凝聚成“棉花状”絮状物；通过高效的上浮剂C剂，可将絮状物彻底地浮至水面，达到油水分离的目的，使得循环水更澄清。本专利技术喷漆循环水处理剂可以将A剂、B剂及C剂混合均匀；其中A剂、B剂、C剂的重量比为5：5：1。也可以将A剂、B剂及C剂分别制备，单独包装，使用时先在喷漆循环水中加入喷漆循环水处理剂A剂搅拌均匀；再加入喷漆循环水处理剂B剂，搅拌均匀；最后加入喷漆循环水处理剂C剂，搅拌均匀，即可将漆渣全部上浮至水面，水质澄清。本专利技术喷漆循环水处理剂的使用方法为：每1000ml废水加入10-15克喷漆循环水处理剂。本专利技术的有益效果是：1、破粘能力强，油漆完全不粘手；2、絮凝上浮效果好，油漆完全絮凝，水中无小颗粒漆渣，上浮率可达99.9%；3、大大降低涂装废水的COD，由原来6000mg/L降至1000mg/L；4、对富锌、富铁这些高密度底漆的上浮率也可达95%以上，同时使重金属离子的含量由原来的800mg/L降至30mg/L。本专利技术喷漆循环水处理剂适用于汽车、家电、机械制造、手机外壳、家俱、电脑机壳喷涂等各种喷漆线，本专利技术能改善喷涂车间（房）环境，提高喷漆后产品品质以及降低成本，同时减少废水水量及降低处理费，同时降低废弃物处理费用。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本本专利技术的限定。实施例1喷漆循环水处理剂由A剂﹑B剂及C剂这三种独立的成分组成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量1900万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入300g的聚丙烯酸，水浴加热至90℃，将30.8g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10分钟后冷却到20℃陈化1小时，即得合成物X；合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的聚合氯化铝，将16g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干10分钟即得合成物Y；合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入200g的柠檬酸钠，将33g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z。实施例2喷漆循环水处理剂由A剂﹑B剂及C剂这三种独立的成分组成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的阳离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入320g的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将31g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的聚合氯化铝，将17g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；合成物Z的生产流程为：在超微粉碎机中加入220g的柠檬酸钠，将35g的焦磷酸钠加入其中，开启粉碎机2-3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干2-3分钟即得合成物Z。实施例3喷漆循环水处理剂由A剂﹑B剂及C剂这三种独立的成分组成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成，B剂是由重均分子量2000万的非离子聚丙烯酰胺与水按重量比1:100组成，C剂是由合成物Y、合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物X生产流程为：在500ml烧杯中加入330g的聚丙烯酸，水浴加热至95℃，将32g的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应15分钟后冷却到25℃陈化1.5小时，即得合成物X；合成物Y的生产流程为：在超微粉碎机中加入240g的聚合氯化铝，将17g的乙二胺四乙酸二钠加入其中，开启粉碎机3分钟后，粉粹到200-300目，将粉末状混合物倒出，使用粉末烘干机烘干15分钟即得合成物Y；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆循环水处理剂，其特征在于由A剂、B剂及C剂制成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300‑500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90‑100℃，将30‑50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10‑20分钟后冷却到20‑30℃陈化1‑2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800 ‑3000万的酰胺类聚合物与水按重量比1:（100‑120）制成；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200‑300重量份的聚合氯化铝，再加入15‑20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200‑300目，使用粉末烘干机烘干10‑15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200‑300重量份的柠檬酸钠，将30‑40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200‑300目，使用粉末烘干机烘干2‑3分钟即得合成物Z。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆循环水处理剂，其特征在于由A剂、B剂及C剂制成；其中A剂是由合成物X与水按重量比1:5组成;合成物X制备方法为：在玻璃容器中加入300-500重量份的聚丙烯酸，水浴加热至90-100℃，将30-50重量份的氨水缓慢加入其中，边加边搅拌，使其充分反应，反应10-20分钟后冷却到20-30℃陈化1-2小时，即得合成物X；B剂是由分子量在1800-3000万的酰胺类聚合物与水按重量比1:（100-120）制成；C剂是由合成物Y﹑合成物Z按重量比1:1混合而成；合成物Y的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的聚合氯化铝，再加入15-20重量份的乙二胺四乙酸二钠混合均匀，然后将混合物粉粹到200-300目，使用粉末烘干机烘干10-15分钟，即得合成物Y；合成物Z的制备方法如下：在粉碎机中加入200-300重量份的柠檬酸钠，将30-40重量份的焦磷酸钠加入其中，然后将混合物粉粹到200-300目...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂成方，桂林，刘春花，
申请(专利权)人：湖南金裕化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43