一种自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上釉机，包括机架、储釉槽、输釉泵、安装于立柱上的稳压箱、上釉槽、回收槽，所述机架的底部设置有滚轮，机架的上方依次固定有储釉槽、立柱和上釉槽；所述储釉槽内部安装有搅拌器，储釉槽上方固定有输釉泵；所述稳压箱固定在立柱顶部，稳压箱一侧通过输送管连通储釉槽，另一侧设有若干可连接细管的出口；所述上釉槽为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽内侧壁安装有若干喷头，喷头与压力槽之间通过细管连接，所述上釉槽的底部中央设置有可转动的主轴，主轴上方连接若干相对称的支撑杆，支撑杆的端部设置有可自转的圆柱，圆柱上方固定有用于放置瓷器的圆盘，所述上釉槽底部设有开口，通过输送管与回收槽相连。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，不需要起吊设备挂吊陶瓷即可完成上釉，且可以同时完成若干瓷器的上釉，上釉效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种自动上釉机。
技术介绍
上釉是陶瓷生产过程中的重要工序，在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用。传统的上釉方式主要为人工上釉，包括(I)浸泡法，把陶瓷快速浸入釉浆再取出，使釉均匀吸附在陶瓷表面；(2))勺淋法，用茶杯或勺子等较小容器盛釉順着陶瓷周围慢慢浇釉；(3)喷雾法:用喷雾器或喷枪，喷淋釉浆或干釉粉使其细致均匀；(4)转印法:将花纸贴在陶瓷上，以电烧，使花纹印在瓷器上。采用人工上釉的方式缺陷在于耗费人力，生产效率低，上釉易不均匀，劳动强度大，且对施釉人员的技术水平和经验要求较高，不合符现代陶瓷规模化和自动化的需求，再者由于釉水是由多种矿物原料混合搅拌而成的，大量使用时其内的矿物原料会发生沉淀，如果发生沉淀就会造成釉水色泽发生变化并造成浪费，进而影响烧制出的陶瓷的表面光泽并增加生产成本，现有陶瓷生产过程中每隔两小时就要对釉水进行搅拌以防止其内的矿物质沉淀而影响陶瓷的上釉效果，其劳动强度大、费时费力。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供了一种自动搅拌、喷淋均匀的自动上釉机。本技术解决问题所采用的技术方案是，一种自动上釉机，包括机架、储釉槽、输釉泵、安装于立柱上的稳压箱、上釉槽、回收槽，所述机架的底部设置有滚轮，机架的上方依次固定有储釉槽、立柱和上釉槽；所述储釉槽内部安装有搅拌器，储釉槽上方固定有输釉泵；所述稳压箱固定在立柱顶部，稳压箱一侧通过输送管连通储釉槽，另一侧设有若干可连接细管的出口 ；所述上釉槽为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽内侧壁安装有若干喷头，喷头与压力槽之间通过细管连接，所述上釉槽的底部中央设置有可转动的主轴，主轴上方连接若干相对称的支撑杆，支撑杆的端部设置有可自转的圆柱，圆柱上方固定有用于放置瓷器的圆盘，所述上釉槽底部设有开口，通过输送管与回收槽相连。作为优选的，所述圆盘上可安装吸盘或者橡胶锥形座，用于吸附瓷器。作为优选的，所述回收槽上方可安装一输釉泵，将收集釉浆转移至储釉槽，循环使用。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术结构简单，设计合理，使用方便，不需要起吊设备挂吊陶瓷即可完成上釉，且可以同时完成若干瓷器的上釉，上釉效率高，釉层的厚度能保持一致，保证了产品的质量，该机适应面广，可对杯、碗、壶、花瓶等进行施釉，无论对哪一种类型的产品都有很高的生产效率。【附图说明】图1为本技术的侧面刨开图图2、图3为上釉槽的俯视图。图中:1、机架；2、储釉槽；3、输釉泵；4、稳压箱；5、立柱；6、上釉槽；7、回收槽；8、滚轮；9、搅拌器；10、喷头；11、主轴；12、支撑杆；13、圆柱；14、圆盘；15、吸盘；16、橡胶锥形座【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。如图1所示，一种自动上釉机，包括机架1、储釉槽2、输釉泵3、安装于立柱5上的稳压箱4、上釉槽6、回收槽7，所述机架I的底部设置有滚轮8，机架I的上方依次固定有储釉槽2、立柱5和上釉槽6 ;所述储釉槽2内部安装有搅拌器9，储釉槽2上方固定有输釉泵3 ;所述稳压箱4固定在立柱5的顶部，稳压箱4的一侧通过输送管连通储釉槽2，另一侧设有若干可连接细管的出口 ；所述上釉槽6为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽6的内侧壁安装有若干喷头10，喷头10与压力槽4之间通过细管连接，细管放置在上釉槽的中空壁内，所述上釉槽6的底部中央设置有可转动的主轴11，主轴的下方设置有驱动主轴转动的电机，主轴11上方均匀连接4个相对称的支撑杆12，支撑杆12的端部设置有可自转的圆柱13，圆柱13的下方设置有驱动圆柱转动的电机，电机用密封袋包裹，防止釉浆喷溅损伤，圆柱13上方固定有用于放置瓷器的圆盘14，所述上釉槽6的底部设有开口，通过输送管与回收槽7相连。本实施例的一种自动上釉机，将四个需要上釉的瓷器毛坯依次放置在上釉槽6内的圆盘14上，如果是瓷壶，采用带吸盘15的圆盘，平放即可，如果是花瓶，采用带橡胶锥形座15的圆盘，倒置花瓶，使橡胶锥形座15卡牢瓶口即可，主轴11的下方电机带动主轴公转，圆柱13由各自电机驱动带动其自转，输釉泵3不断将储釉槽2中釉浆转移至稳压箱4，稳压箱4靠近上釉槽一侧侧壁上开设若干出口，此出口通过细管连接设置于上釉槽内部的喷头10，喷头10向瓷器毛坯涂覆釉浆，多余的釉浆流至下釉槽7的底部，经底部开口储存至回收槽7。回收槽7内釉浆可人工或经输釉泵3转移至储釉槽2中，循环使用。【主权项】1.一种自动上釉机，其特征在于:包括机架、储釉槽、输釉泵、安装于立柱上的稳压箱、上釉槽、回收槽，所述机架的底部设置有滚轮，机架的上方依次固定有储釉槽、立柱和上釉槽；所述储釉槽内部安装有搅拌器，储釉槽上方固定有输釉泵；所述稳压箱固定在立柱顶部，稳压箱一侧通过输送管连通储釉槽，另一侧设有若干可连接细管的出口 ；所述上釉槽为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽内侧壁安装有若干喷头，喷头与压力槽之间通过细管连接，所述上釉槽的底部中央设置有可转动的主轴，主轴上方连接若干相对称的支撑杆，支撑杆的端部设置有可自转的圆柱，圆柱上方固定有用于放置瓷器的圆盘，所述上釉槽底部设有开口，通过输送管与回收槽相连。2.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于:所述圆盘上可安装吸盘或者橡胶锥形座，用于吸附瓷器。3.根据权利要求1所述的自动上釉机，其特征在于:所述回收槽上方可安装一输釉泵，将收集釉浆转移至储釉槽，循环使用。【专利摘要】本技术提供了一种自动上釉机，包括机架、储釉槽、输釉泵、安装于立柱上的稳压箱、上釉槽、回收槽，所述机架的底部设置有滚轮，机架的上方依次固定有储釉槽、立柱和上釉槽；所述储釉槽内部安装有搅拌器，储釉槽上方固定有输釉泵；所述稳压箱固定在立柱顶部，稳压箱一侧通过输送管连通储釉槽，另一侧设有若干可连接细管的出口；所述上釉槽为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽内侧壁安装有若干喷头，喷头与压力槽之间通过细管连接，所述上釉槽的底部中央设置有可转动的主轴，主轴上方连接若干相对称的支撑杆，支撑杆的端部设置有可自转的圆柱，圆柱上方固定有用于放置瓷器的圆盘，所述上釉槽底部设有开口，通过输送管与回收槽相连。本技术结构简单，设计合理，使用方便，不需要起吊设备挂吊陶瓷即可完成上釉，且可以同时完成若干瓷器的上釉，上釉效率高。【IPC分类】C04B41-86【公开号】CN204454901【申请号】CN201520074446【专利技术人】吴大立 【申请人】吴大立【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上釉机，其特征在于：包括机架、储釉槽、输釉泵、安装于立柱上的稳压箱、上釉槽、回收槽，所述机架的底部设置有滚轮，机架的上方依次固定有储釉槽、立柱和上釉槽；所述储釉槽内部安装有搅拌器，储釉槽上方固定有输釉泵；所述稳压箱固定在立柱顶部，稳压箱一侧通过输送管连通储釉槽，另一侧设有若干可连接细管的出口；所述上釉槽为双层中空圆柱状，上端敞口，上釉槽内侧壁安装有若干喷头，喷头与压力槽之间通过细管连接，所述上釉槽的底部中央设置有可转动的主轴，主轴上方连接若干相对称的支撑杆，支撑杆的端部设置有可自转的圆柱，圆柱上方固定有用于放置瓷器的圆盘，所述上釉槽底部设有开口，通过输送管与回收槽相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大立，
申请(专利权)人：吴大立，
类型：新型
国别省市：河南;41