陶胎上兔毫釉的制备方法技术

本发明专利技术属陶瓷制备方法，具体涉及陶胎上兔毫釉的制备方法，底釉原料包括长石、石英、中温熔块、碳酸锶、苏州土、二氧化锌、氧化锰、土骨；面釉原料包括长石、中温熔块、石英、方解石、苏州高岭土、氧化锌、氧化锡、红丹，经浸釉法先后施底釉和面釉，在辊道窑中一次高温烧成。本发明专利技术提供的陶胎上兔毫釉的制备方法，是在陶胎上制造出兔毫釉，其独特的釉面呈色机理，陶胎上兔毫釉制品釉质光亮润泽，具有变幻莫测的艺术装饰效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属陶瓷制备方法，具体涉及。
技术介绍
兔毫釉，是在较深的底色釉层中透出黄棕色的丝丝垂流条纹，状如兔毫，故名为兔毫釉，被视为高端艺术观赏价值的釉种之一。但目前兔毫釉仅是施釉在瓷器制品上，没有在陶制品上使用过。
技术实现思路
本专利技术的目的是，旨在提供一种，本专利技术的技术方案如下: ，包括以下步骤:(1)在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8—1晕米； (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C，保温 30 分钟； 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28~33份，石英6~8份，中温熔块29~31，碳酸锶8~10份，苏州土 4~5份，二氧化锌3~7份，氧化锰3~7份，土骨6~8份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛，配制成波美度为45°的底釉。所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土 6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛，配制成波美度为40°的面釉。釉层的厚度要求均匀；底釉厚而面釉薄，底釉色相比例上升；若底釉薄而面釉厚，则色相组成中面釉成份就增多，形成的花釉效果略差，具体根据产品实际烧成效果进行调整。土骨引入铁含量是形成兔毫釉面效果的内在因素。土骨产自太湖河床中呈散砂粒状天然矿物，含铁量高达40%以上，似土非土，似石非石。是传统的铁系釉料的主要着色剂，在升温到1200°C左右，使釉料处于熔融状态，其中一定数量的高氧化铁富集区发生分相流动，随着釉的向下垂流而形成了细细条状如兔毫般的纹理出现。同时土骨的加入可保持釉浆良好的悬浮性和稳定性。底釉中添加了碳酸锶，主要作为助熔剂氧化锶的引入，其目的使釉料在高温阶段，更易形成较多的铁过饱和液相晶体，形成较好的釉面效果，又尽可能避免流釉缺陷。釉层厚度对能否形成流动条纹以及丝纹大小与数量具有重要的影响，当釉层厚度达到Imm时，兔毫釉的表面外观效果最佳，具有较多的、大小适中且均匀状态，从而避免出现釉面凹凸不平整、流釉缺陷现象产生。烧成过程中，在釉的熔融阶段，高火保温时间为30分钟，会降低釉料的高温粘度，促进釉层分相反应充分，制品表面所形成的兔毫条纹形状规则、大小适中、釉面光泽度也最佳。本专利技术提供的，是在陶胎上制造出兔毫釉，其独特的釉面呈色机理，陶胎上兔毫釉制品釉质光亮润泽，具有变幻莫测的艺术装饰效果；产品热稳定性好，在20~180°C热交换3次釉层不开裂；制成的兔毫釉其铅、镉溶出量分别小于0.5mg/L和0.25mg/L，达到国家标准规定。【具体实施方式】结合具体实施例说明本专利技术的【具体实施方式】。实施例1 ，包括以下步骤: (I)在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8~1晕米。所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，石英8份，中温熔块30，碳酸锶10份，苏州土 4份，二氧化锌5份，氧化锰7份，土骨6份；原料按料:球:水=1:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土 6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份。原料按料:球:水=I:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。(2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C，保温30分钟。实施例2 ，包括以下步骤: (I)在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8~1晕米。所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石33份，石英7份，中温熔块29，碳酸锶8份，苏州土 5份，二氧化锌7份，氧化锰3份，土骨8份；原料按料:球:水=1: 1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土 6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份。原料按料:球:水=I:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。(2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C，保温30分钟。实施例3 ，包括以下步骤:(I)在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8~1晕米。所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28份，石英6份，中温熔块31，碳酸锶9份，苏州土 4份，二氧化锌3份，氧化锰6份，土骨7份原料按料:球:水=1:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为45°的底釉。所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土 6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份。原料按料:球:水=I:1.5:1.2的重量配比进入球磨机内，经24小时球磨，出筒过筛，细度控制在万孔筛的筛余量为0.5%以下。配制成波美度为40°的面釉。(2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C，保温30分钟。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8—1晕米； (2)待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190 ±10 °C，保温 30 分钟； 所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成:长石28~33份，石英6~8份，中温熔块29~31，碳酸锶8~10份，苏州土 4~5份，二氧化锌3~7份，氧化锰3~7份，土骨6~8份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛； 所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成:长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土 6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的底釉的原料研磨过筛后，调整浓度到为45波美度的底釉；所述的面釉的原料研磨过筛后，调整浓度到为40波美度的面釉。【专利摘要】本专利技术属陶瓷制备方法，具体涉及，底釉原料包括长石、石英、中温熔块、碳酸锶、苏州土、二氧化锌、氧化锰、土骨；面釉原料包括长石、中温熔块、石英、方解石、苏州高岭土、氧化锌、氧化锡、红丹，经浸釉法先后施底釉和面釉，在辊道窑中一次高温烧成。本专利技术提供的，是在陶胎上制造出兔毫釉，其独特的釉面呈色机理，陶胎上兔毫釉制品釉质光亮润泽，具有变幻莫测的艺术装饰效果。【IPC分类】C04B41/89, C04B41/86【公开号】CN104987137【申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶胎上兔毫釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在素烧过的陶胎坯件上，先后依次用浸釉法施底釉和面釉，釉层的釉料总厚度为0.8~1毫米；（2）待釉料干燥后进入辊道窑烧制，烧成周期为5小时；其中釉的熔融阶段烧成温度为1190±10℃，保温30分钟；所述的底釉由以下原料按照质量份配比制成：长石28~33份，石英6~8份，中温熔块29~31，碳酸锶8~10份，苏州土4~5份，二氧化锌3~7份，氧化锰3~7份，土骨6~8份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛；所述的面釉由以下原料按照质量份配比制成：长石30份，中温熔块34，石英6份，方解石8份，苏州高岭土6份，氧化锌10份，氧化锡4份，红丹2份；原料经过球磨机粉碎出筒过筛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟雄，厉文伟，
申请(专利权)人：江苏省宜兴彩陶工艺厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32