一种自动电瓷上釉机的夹坯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动电瓷上釉机的夹坯机构，包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。通过机械代替人工加工，实现了电瓷的自动夹坯并配合其他自动上釉加工的机构，完成电瓷自动上釉操作，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电瓷产品的上釉领域，具体涉及一种自动电瓷上釉机的夹坯机构。
技术介绍
目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷。因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉生产效率低，而且由于在施釉过程中手指接触坯体，使得坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。本技术诣在解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的自动电瓷上釉机的夹坯机构，通过机械代替人工加工，实现了电瓷的自动夹坯并配合其他自动上釉加工的机构，完成电瓷自动上釉操作，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种自动电瓷上釉机的夹坯机构，包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。进一步地，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两侧滑动侧板上，所述传动杆连接涡轮减速电机，且所述传动杆两侧均连接有主动轮，所述主动轮通过同步带连接对应一侧的其中一个从动同步轮，同一侧的从动同步轮之间通过同步带联动连接。进一步地，所述平移驱动件为夹紧气缸，所述夹紧气缸一端固定于方管架上，另一端与对应一侧滑动侧板连接。进一步地，所述方管架上穿设有两根导杆。进一步地，每块滑动侧板上均设置有四个顶杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的自动电瓷上釉机的夹坯机构，其方管架上穿设有至少一根导杆，导杆两侧设置有滑动侧板，滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，滑动侧板上还均连接有平移驱动件，其滑动侧板在平移驱动件的作用下，导杆作为导向，实现其滑动侧板的夹紧和松开，两侧滑动侧板上的顶杆支撑坯件，为了便于坯件的自动化加工，其顶杆连接有同步的自传驱动件，使得坯件360°旋转，从而达到各个角度的自动加工。本技术通过机械代替人工加工，实现了电瓷的自动夹坯并配合其他自动上釉加工的机构，完成电瓷自动上釉操作，简化了电瓷加工的生产流程，提高了其生产效率。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术应用于自动化电瓷加工生产线的结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。结合图1所示的自动电瓷上釉机的夹坯机构，包括方管架20，方管架20上平行穿设有两根导杆21，导杆21两侧设置有滑动侧板22，滑动侧板22相对两侧上设置有直线轴承23，其导杆21两端分别插入对应一侧的直线轴承23内，滑动侧板22上还均连接有平移驱动件，滑动侧板22相对的一侧均设置有四个顶杆24，且两滑动侧板22上的顶杆24一一对应设置。顶杆24连接有自转驱动件，其具体结构包括涡轮减速电机25、传动杆26、主动轮27、与顶杆24相互配合的从动同步轮28，传动杆26水平穿设于方管架20以及两侧滑动侧板22上，涡轮减速电机25为中空输出轴，传动杆26穿过涡轮减速电机25的中空输出轴，传动杆26两侧均连接有主动轮27，主动轮27通过同步带29连接对应一侧的其中一个从动同步轮28，同一侧的从动同步轮28之间通过同步带29联动连接，传动杆26在涡轮减速电机25的带动下旋转并带动主动轮27进而通过同步带29的传送使得顶杆24能够旋转。其顶杆为每个滑动侧板22对应设置四个顶杆24，因而自动加工时，可以一次性对四个电瓷坯件进行同步操作。其平移驱动件为夹紧气缸200，其夹紧气缸200一端固定于方管架20上，另一端与对应的滑动侧板22连接，滑动侧板22在夹紧气缸200的带动下，其沿导杆21方向进行夹紧和松开动作。当夹坯机构200在上料机构3处时，将滑动侧板2松开，上料机构3上升将坯体与顶杆24位置对应，再控制滑动侧板22夹紧，使得顶杆24插入坯体两端，从而对坯体起到夹紧固定作用，便于运输下个工位。图2为本实施例应用于自动化电瓷加工生产线上的结构示意图，加工生产线上包括主体转盘定位机构1，主体转盘定位机构1外圆周上布设有六组夹坯机构2，在夹坯机构2下方沿主体转盘定位机构1的四周依次设置有坯件上料机构3、坯件精洗机构4、坯件上釉机构5、辅助干燥机构6、成品下料机构7以及夹坯清洗机构8，夹坯机构2在主体旋转定位机构1的旋转带动下，依次与坯件上料机构3、坯件精洗机构4、坯件上釉机构5、辅助干燥机构6、成品下料机构7、夹坯清洗机构8对接。其夹坯机构2在主体转盘定位机构1的旋转驱动下，将在上述工位机架上依次完成上料、精洗、上釉、下料以及清洗工作，从而完成电瓷上釉的自动化操作。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动电瓷上釉机的夹坯机构，其特征在于，包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种自动电瓷上釉机的夹坯机构，其特征在于，包括方管架，所述方管架上穿设有至少一根导杆，所述导杆两侧设置有滑动侧板，所述滑动侧板相对两侧上设置有直线轴承，所述导杆两端分别插入对应一侧的直线轴承内，所述滑动侧板上还均连接有平移驱动件，所述滑动侧板相对的一侧均设置有多个顶杆，两所述滑动侧板的顶杆一一对应设置，所述顶杆连接有自转驱动件。2.根据权利要求1所述的自动电瓷上釉机的夹坯机构，其特征在于，所述自转驱动件包括涡轮减速电机、传动杆、主动轮、与顶杆相互配合的从动同步轮，所述传动杆水平穿设于方管架以及两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳质，齐兴隆，
申请(专利权)人：湖南醴陵复民瓷业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43