一种瓷套小孔上釉用可转角内喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷套小孔上釉用可转角内喷头，包括管状芯杆(1)，管状芯杆(1)的下端开口内固定有喷头座(3)，喷头座(3)上设置有连接部(13)、拉杆孔(14)和输送管孔(15)，拉杆(2)在管状芯杆(1)的空腔内通过并穿过拉杆孔(14)伸出，输送管(12)在管状芯杆(1)的空腔内通过并穿过输送管孔(15)伸出，连接部(13)可枢转地连接喷嘴架(8)，喷嘴架(8)的底板上固定喷雾嘴(6)，拉杆(2)的下端连接有连接头(4)，连接头(4)可枢转地连接在喷嘴架(8)上。根据坯件内壁直径大小，该内喷头的喷雾嘴与坯件轴线可在30-90度的角度变化，使喷雾嘴与坯件内壁保持合适距离，非常适于瓷套坯件的小孔上釉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上釉用内喷头，尤其涉及一种电瓷瓷套数控上釉机的瓷套小孔上釉用可转角内喷头。
技术介绍
电瓷瓷套的内孔都需要使用上釉机进行上釉处理，而上釉处理则需要用到内喷头。目前，电瓷瓷套坯件内孔上釉用的内喷头是平行四连杆机构，其中，喷雾嘴水平放置。在上釉的过程中，随着电瓷瓷套的内孔直径的变化，喷雾嘴水平移动，始终保持水平方向喷釉雾。因为喷雾嘴喷出的釉液呈扇形雾状，因此喷雾嘴距离坯件内壁的距离以80-120mm为宜，距离远则着釉稀薄，釉彩不匀，距离近则釉雾未展开，釉液太厚，沿着壁下流。对于内孔较大的电瓷瓷套坯件，这种结构的内喷头的喷雾嘴能与坯件内壁保持80-120mm的合适距离，因此其对于内孔较大的电瓷瓷套坯件尚可使用。但是，对于内孔较小的电瓷瓷套，由于内孔较小，使得这种结构的内喷头的喷雾嘴不能与坯件内壁保持80-120mm的合适距离，所以不能很好地上釉，因此这种结构的内喷头不适于小内孔的电瓷瓷套上釉。勉强使用的话，会使得上釉不均匀，釉层厚，有堆积等。因此，目前迫切需要一种适于给内孔较小的电瓷瓷套，S卩，电瓷瓷套小孔上釉用的内喂'头。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种瓷套小孔上釉用可转角内喷头，其喷雾嘴与坯件轴线可在30-90度的角度变化，从而使喷雾嘴与坯件内壁保持合适距离，非常适于瓷套坯件的小孔上釉。为此，本技术提供如下技术方案:一种瓷套小孔上釉用可转角内喷头，其包括管状芯杆，所述管状芯杆的下端开口内固定有喷头座，所述喷头座上设置有连接部、拉杆孔和输送管孔，拉杆在所述管状芯杆的空腔内通过并穿过所述拉杆孔伸出，输送管在所述管状芯杆的空腔内通过并穿过所述输送管孔伸出，所述连接部可枢转地连接有喷嘴架，所述喷嘴架的底板上固定有喷雾嘴，所述拉杆的下端连接有连接头，所述连接头可枢转地连接在所述喷嘴架上，从而通过所述拉杆的上下移动可以拉动所述喷嘴架上下转动。进一步地，其中，所述连接头通过销轴一可枢转地连接在所述喷嘴架上。更进一步地，其中，所述喷嘴架通过销轴二可枢转地连接在所述连接部上。再进一步地，其中，所述销轴二上镶嵌有无油轴承。另一方面，其中，所述喷雾嘴通过螺栓固定在所述喷嘴架的底板上。进一步地，其中，所述喷头座通过紧固螺钉固定在所述管状芯杆的下端开口内。更进一步地，其中，所述输送管共有三根，分别用于通风、通釉液和通控制线。与现有的电瓷瓷套上釉用内喷头相比，本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头具有如下显著技术效果:1、拉杆可相对喷头座上下移动，拉动喷雾嘴上下转动一定角度，从而可实现喷釉雾时避免喷雾嘴近距离垂直喷向坯件内壁，从而避免造成釉液堆积、下流而出现废品或次品O2、这种结构的内喷头能够实现了喷雾嘴至坯件内壁近乎等距离的喷釉，从而能够使得上釉均匀。3、通过应用无油轴承，一方面避免了油污染坯件，另一方面减小了摩擦，提高了喷头的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的示意图。图2是本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷头座的纵向剖视图。图3是本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷头座的底视图。图4是本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷嘴架的部分纵向剖视图。图中，1、芯杆；2、拉杆；3、喷头座；4、接头；5、销轴一 ；6、喷雾嘴；7、螺栓；8、喷嘴架；9、销轴二 ；10、无油轴承；11、紧固螺钉；12、输送管；13、连接部；14、拉杆孔；15、输送管孔；16、销轴二接纳孔；17、销轴一接纳孔；18、螺栓接纳孔。【具体实施方式】下面结合附图详细描述本技术的【具体实施方式】，【具体实施方式】的内容不作为对本技术的保护范围的限定。本技术涉及一种瓷套小孔上釉用可转角内喷头，其喷雾嘴与坯件轴线可在30-90度的角度变化，从而使喷雾嘴与坯件内壁保持合适距离，非常适于瓷套坯件的小孔上釉。图1示出了本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的示意图。如图1所示，本技术所述的瓷套小孔上釉用可转角内喷头包括管状芯杆I。所述管状芯杆I可以是长厚壁管，通常情况下，其长度要比电瓷瓷套坯件的长度长出约1500-2000mm。在使用时，所述管状芯杆I的上端固定在上釉机的滑板上，从而在上釉机的Z轴(即上下方向的轴)伺服电机驱动下可上下移动。所述管状芯杆I的下端开口内固定有喷头座3。在本技术中，优选地，所述管状芯杆I和喷头座3中都设置有螺钉孔，并且所述喷头座3通过穿过所述螺钉孔的紧固螺钉11固定在所述管状芯杆I的下端开口内。图2示出了本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷头座的纵向剖视图。图3示出了本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷头座的底视图。如图2和3所示，所述喷头座3上设置有连接部13、拉杆孔14和输送管孔15。在本技术中，优选地，所述喷头座3包括上圆筒和下圆筒。所述上圆筒插入到所述管状芯杆I的下开口内。所述连接部13为设置在所述下圆筒上的连接板。所述拉杆孔14和输送管孔15设置在所述下圆筒的下端封口内。更优选地，所述输送管孔15有3-4个。继续参考图1，所述瓷套小孔上釉用可转角内喷头进一步包括拉杆2和输送管12，且所述拉杆2在所述管状芯杆I的空腔内通过并穿过所述拉杆孔14伸出，所述输送管12也在所述管状芯杆I的空腔内通过并穿过所述输送管孔15伸出。在本技术中，所述拉杆2可以为一细长杆，亦可为细长管，其上端通过滚珠丝杠等与上釉机的X轴(即水平轴)伺服电机连接，可在所述X轴伺服电机的驱动下上下移动。优选地，所述输送管12有三根，分别用于通风、通釉液和通控制线。所述三根输送管12分别穿过所述喷头座3中的三个输送管孔15。同时，所述连接部13可枢转地连接有喷嘴架8。优选地，所述连接部13中设置有孔。所述喷嘴架8用于固定喷雾嘴6。所述喷雾嘴6可以采用市面上可买到的喷雾嘴，要求其可调节喷出扇面大小、釉液流量等。图4示出了本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头的喷嘴架的部分纵向剖视图。如图4所示，所述喷嘴架8包括底板、顶板以及连接顶板和底板的连接板。所述顶板中设置有销轴二接纳孔16和销轴一接纳孔17。所述底板中设置有螺栓接纳孔18。在本技术中，优选地，所述喷雾嘴6通过穿过所述螺栓接纳孔18的螺栓7固定在所述喷嘴架8的底板上。所述喷嘴架8通过穿过所述销轴二接纳孔16和所述连接部13上的孔的销轴二 9可枢转地连接在所述连接部13上，使得所述喷嘴架8可以围绕所述销轴二 9上下转动。更优选地，所述销轴二 9上镶嵌有无油轴承10。通过设置在所述喷嘴架8和销轴二9之间的无油轴承10，一方面可以减小摩擦，便于所述喷嘴架8的转动，提高内喷头的使用寿命；另一方面，所述无油轴承10不需要使用油进行润滑，从而避免了油污染坯件的可能性。此外，所述拉杆2的下端连接有连接头4。所述连接头4可枢转地连接在所述喷嘴架8上。在上釉机的X轴伺服电机带动所述拉杆2上下移动时，所述拉杆2可以拉动所述喷嘴架8围绕所述销轴二 9上下转动，从而实现喷雾嘴6的转动。优选地，所述连接头4上设置有孔，并且所述连接头4通过穿过所述销轴一接纳孔17和所述连接头4上的孔的销轴一 5可枢转地连接在所述喷嘴架8上。在本技术的瓷套小孔上釉用可转角内喷头中，喷头座固定在空心芯杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷套小孔上釉用可转角内喷头，其包括管状芯杆(1)，所述管状芯杆(1)的下端开口内固定有喷头座(3)，所述喷头座(3)上设置有连接部(13)、拉杆孔(14)和输送管孔(15)，拉杆(2)在所述管状芯杆(1)的空腔内通过并穿过所述拉杆孔(14)伸出，输送管(12)在所述管状芯杆(1)的空腔内通过并穿过所述输送管孔(15)伸出，所述连接部(13)可枢转地连接有喷嘴架(8)，所述喷嘴架(8)的底板上固定有喷雾嘴(6)，所述拉杆(2)的下端连接有连接头(4)，所述连接头(4)可枢转地连接在所述喷嘴架(8)上，从而通过所述拉杆(2)的上下移动可以拉动所述喷嘴架(8)上下转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹岂萌，
申请(专利权)人：沈阳庆丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21