一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，所述石灰窑配料控制设备与PLC变频器电连接，在整个设备的初始端，设置的是一台用于进料的生灰仓，然后依次是皮带机、插式破碎机、1#提升机、缓冲仓、皮带称重机、闭风下料器、预化器、熟化器、螺旋式输送机，熟化器上设置有2#袋滤器脉冲机、2#袋滤器引风机，本实用新型专利技术在实际运行过程中，性能稳定可靠，较好的满足了控制过程中的控制与管理相结合的要求，降低了石灰工段上料人员的劳动强度，避免了由于操作人员的操作失误而造成的事故。且系统在自动化程度、安全可靠性都达到了先进水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业设备，具体的说是涉及一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备。
技术介绍
石灰是一种重要的工业原料，随着现代工业的发展，石灰生产的自动化水平越来越高，大大提高了石灰窑配料控制过程的稳定性和可靠性，从而保证系统运营的经济性、合理性和高效性。在用于将形式为含有混合物的石灰(也称为石灰浆或石灰泥)的石灰石(CaC03)烧制成生石灰(CaO，也称为煅石灰)的过程中，处理设备包括被模制为管式反应器的回转窑。含有混合物的石灰在窑的一端(也称为冷端)被引入，而与空气混合的燃料在窑的另一端(也称为热端)被引入。含有混合物的石灰的水分在处理过程期间几乎全部蒸发。在这样的环形物后面很容易形成泥球，这使得石灰的燃烧不均匀，其结果是不均匀的生石灰，即，产品质量的大的变化，和远偏离能量的最佳使用。这样的环形物和泥球也造成石灰质量差，还会中断石灰生产。今天，在窑内的环形物形成通常是通过用枪将其射走而去除的。这造成在生石灰生产时的中断。传统的操作需要较多的人力来工作，给企业带来较大的运营成本。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，所述石灰窑配料控制设备与PLC变频器电连接，在整个设备的初始端，设置的是一台用于进料的生灰仓，所述生灰仓的出料口处下方设置有一皮带机，所述皮带机落料端下方设置有一插式破碎机，皮带机的落料端下方是插式破碎机的进料口，在插式破碎机的下方设置有出料口，其出料口通过一倾斜管道连接在1#提升机的下端储料处，所述1#提升机出料端连接缓冲仓的入料口，所述缓冲仓的出料口下方是皮带称重机，所述皮带称重机落料端下方是闭风下料器，所述闭风下料器的出料端连接预化器，所述预化器上有三个端口，其中一个端口为进水端，该进水端连接进水管，其它两端连接在熟化器上，在熟化器上表面安装有一台2#袋滤器脉冲机，所述2#袋滤器脉冲机通过一台气管连接2#袋滤器引风机，所述熟化器设置有废料口、出料口，出料口下方是一台螺旋式输送机，所述螺旋式输送机右端下方是出料口。进一步的，所述皮带机的辊为槽形托辊，皮带铺于槽形托辊上，并呈拉紧状态，所述皮带机运行方向的起始端置于生灰仓的出料口下方。进一步的，所述1#提升机为竖直放置。4.根据权利要求1所述的一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，其特征在于:所述熟化器通过水管连接流量计。进一步的，所述熟化器与流量计之间的进水管上设置有一个气动调节阀。进一步的，所述流量计通过水管连接一水泵。进一步的，所述流量计与水泵之间的水管上设置有一手动开关。进一步的，所述水泵的另一端连接水管，水管的末端放置在水池内部的底面。相对于现有技术，本技术的有益效果是:本技术在实际运行过程中，性能稳定可靠，较好的满足了控制过程中的控制与管理相结合的要求，降低了石灰工段上料人员的劳动强度，避免了由于操作人员的操作失误而造成的事故。且系统在自动化程度、安全可靠性都达到了先进水平。【附图说明】图1为本技术石灰窑配料控制设备结构示意图。图2为本技术皮带机结构示意图。附图中标记:生灰仓1、皮带机2、插式破碎机3、1#提升机4、缓冲仓5、皮带称重机6、闭风下料器7、预化器8、熟化器9、螺旋式输送机10、2#袋滤器脉冲机11、2#袋滤器引风机12、气动调节阀13、流量计14、手动开关15、水泵16、水池17、皮带201。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1~2，本技术的一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，所述石灰窑配料控制设备与PLC变频器电连接，在整个设备的初始端，设置的是一台用于进料的生灰仓1，生灰仓I的旁边开有一个送料窗，打开该送料仓，将生石灰投入到生灰仓I内，生石灰一般都是块状的，因此，生灰仓I下方的出料口要大，生石灰才容易掉落。所述生灰仓I的出料口处下方设置有一皮带机2，所述皮带机2落料端下方设置有一插式破碎机3，生灰仓I的生石灰掉在皮带机2上后，通过皮带机的匀速运行送至插式破碎机3，皮带机2的落料端下方是插式破碎机3的进料口，在插式破碎机3的下方设置有出料口，插式破碎机3对生石灰进行破碎，使块状生石灰破碎成粒径在1~3_之间颗粒状。插式破碎机3出料口通过一倾斜管道连接在1#提升机4的下端储料处，所述1#提升机4出料端连接缓冲仓5的入料口，1#提升机内部设置有连续式推进器，可以将1#提升机底部的颗粒状生石灰升至顶端，再从出料口送入缓冲仓5，缓冲仓5相当于一个存储仓库，由于缓冲仓5下方是称重机6，称重机6上的生石灰需要均匀，因此，缓冲仓5的出料口较小，使颗粒状生石灰可以均匀下料，所述缓冲仓5的出料口下方是皮带称重机6，所述皮带称重机6落料端下方是闭风下料器7，根据称量要求，控制每次缓冲仓5出料至计量槽的时间，从而控制进入计量槽的石灰石量。然后根据石灰石的配比要求，控制每次缓冲仓5出料至计量槽时间，从而控制进入计量槽的石灰量。所述闭风下料器7的出料端连接预化器8，所述预化器8上有三个端口，其中一个端口为进水端，该进水端连接进水管，其它两端连接在熟化器9上，在熟化器9上表面安装有一台2#袋滤器脉冲机11，所述2#袋滤器脉冲机11通过一台气管连接2#袋滤器引风机12，所述熟化器9设置有废料口、出料口，出料口下方是一台螺旋式输送机10，所述螺旋式输送机10右端下方是出料口。所述皮带机2的辊为槽形托辊，皮带201铺于槽形托辊上，并呈拉紧状态，所述皮带机2运行方向的起始端置于生灰仓I的出料口下方，槽形托辊可以很好的将石灰块运送到下一个设备内，避免石灰在运输过程中往侧方向掉落。所述1#提升机4为竖直放置，所述熟化器9通过水管连接流量计14。所述熟化器9与流量计14之间的进水管上设置有一个气动调节阀13。所述流量计14通过水管连接一水泵16。所述流量计14与水泵16之间的水管上设置有一手动开关15。所述水泵16的另一端连接水管，水管的末端放置在水池17内部的底面。水池17水通过水泵16输送至预化器8，与生石灰混合后从出料口进入熟化器9，废水从另一个废水口排出，混合后的生石灰浆液为熟石灰，被排至螺旋式输送机10，螺旋式输送机10运行时，螺纹浆不停的对混合浆液进行搅拌，使浆液均匀。本技术在实际运行过程中，性能稳定可靠，较好的满足了控制过程中的控制与管理相结合的要求，降低了石灰工段上料人员的劳动强度，避免了由于操作人员的操作失误而造成的事故。且系统在自动化程度、安全可靠性都达到了先进水平。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，所述石灰窑配料控制设备与PLC变频器电连接，其特征在于:在整个设备的初始端，设置的是一台用于进料的生灰仓(1)，所述生灰仓(I)的出料口处下方设置有一皮带机(2)，所述皮带机(2)落料端下方设置有一插式破碎机(3)，皮带机(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC变频器的石灰窑配料控制设备，所述石灰窑配料控制设备与PLC变频器电连接，其特征在于：在整个设备的初始端，设置的是一台用于进料的生灰仓（1），所述生灰仓（1）的出料口处下方设置有一皮带机（2），所述皮带机（2）落料端下方设置有一插式破碎机（3），皮带机（2）的落料端下方是插式破碎机（3）的进料口，在插式破碎机（3）的下方设置有出料口，其出料口通过一倾斜管道连接在1#提升机（4）的下端储料处，所述1#提升机（4）出料端连接缓冲仓（5）的入料口，所述缓冲仓（5）的出料口下方是皮带称重机（6），所述皮带称重机（6）落料端下方是闭风下料器（7），所述闭风下料器（7）的出料端连接预化器（8），所述预化器（8）上有三个端口，其中一个端口为进水端，该进水端连接进水管，其它两端连接在熟化器（9）上，在熟化器（9）上表面安装有一台2#袋滤器脉冲机（11），所述2#袋滤器脉冲机（11）通过一台气管连接2#袋滤器引风机（12），所述熟化器（9）设置有废料口、出料口，出料口下方是一台螺旋式输送机（10），所述螺旋式输送机（10）右端下方是出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，
申请(专利权)人：深圳市华科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44