一种利用回转窖余热进行预热的下料装置制造方法及图纸

一种涉及陶粒砂生产设备领域的利用回转窖余热进行预热的下料装置，包含下料斗和环形筒体，下料斗底部设有出料管，出料管的底端管口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带对应，且出料管的外围套设有腔体；腔体底部与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体的上部通过管路连通，且腔体的顶部设有排气口；环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔；所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及陶粒砂生产设备领域，尤其是涉及一种能够利用回转窖的余热进行预热的下料装置。【
技术介绍
】公知的，传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入回转窑进行煅烧，这种情况下，物料由常温直接进入回转窑内一千多度的高温环境中，必然会出现裂纹甚至裂开的现象，从而不但会提高破碎率，而且还容易造成颗粒脱粉，影响到产品的质量；另一方面，当陶粒砂回转窖工作时，其窖体周围会散发出大量的热能，而限于目前生产条件等各方面的原因，这些热能都被白白的浪费掉了，其没能得到应用；同时，由于全世界日益严峻的能源危机问题，各个国家都在大力倡导节约能源活动，因此，如何能够有效的利用陶粒砂回转窖所散发的热能，已经成为了相关技术人员研究的课题之一。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种利用回转窖余热进行预热的下料装置，所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种利用回转窖余热进行预热的下料装置，所述的下料装置包含下料斗和环形筒体；所述的下料斗底部设有出料管，该出料管的底端管口与向陶粒砂回转窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窖余热进行预热的下料装置，其特征是：所述的下料装置包含下料斗(1)和环形筒体(5)；所述的下料斗(1)底部设有出料管(2)，该出料管(2)的底端管口与向陶粒砂回转窑(3)输送物料的输送带的上部面对应，且出料管(2)的外围套设有腔体(4)；所述的腔体(4)底部与套设在陶粒砂回转窑(3)外部的环形筒体(5)的上部通过管路(6)连通，且腔体(4)的顶部设有通过阀门控制的排气口(7)；所述的环形筒体(5)底部设有支脚(8)，环形筒体(5)的内壁与陶粒砂回转窑(3)的外壁之间留有间隔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝伊，
申请(专利权)人：洛阳麦德陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41