一种涉及陶粒砂生产设备领域的陶粒砂预热下料装置，包含下料斗和环形筒体，下料斗底端的出料口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带的上部面对应，下料斗的内底部至少设有一层预热层，该预热层由多根均匀排列的管道构成，且每根管道同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体对应连通，每根管道的另一端管口处均设有排气控制阀；环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔；所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及陶粒砂生产设备领域，尤其是涉及一种能够利用陶粒砂回转窖的余热进行预热的下料装置。【
技术介绍
】公知的，传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入回转窑进行煅烧，这种情况下，物料由常温直接进入回转窑内一千多度的高温环境中，必然会出现裂纹甚至裂开的现象，从而不但会提高破碎率，而且还容易造成颗粒脱粉，影响到产品的质量；另一方面，当陶粒砂回转窖工作时，其窖体周围会散发出大量的热能，而限于目前生产条件等各方面的原因，这些热能都被白白的浪费掉了，其没能得到应用；同时，由于全世界日益严峻的能源危机问题，各个国家都在大力倡导节约能源活动，因此，如何能够有效的利用陶粒砂回转窖所散发的热能，已经成为了相关技术人员研究的课题之一。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种陶粒砂预热下料装置，所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:—种陶粒砂预热下料装置，所述的下料装置包含下料斗和环形筒体；所述的下料斗底端的出料口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带的上部面对应，且下料斗的内底部至少设有一层预热层，该预热层由多根均匀排列的管道构成，且每根管道同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体的上部对应连通，每根管道的另一端管口处均设有排气控制阀；所述的环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔。进一步，所述的环形筒体的外壁设有隔热层。进一步，所述的管道除位于下料斗内的管身均设有隔热层。进一步，所述的管道设有排气控制阀一端的管口处设有抽气装置。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果:本技术所述的陶粒砂预热下料装置结构简单，使用方便；所述的下料装置能够有效的利用陶粒砂回转窖所产生的热量对要进入回转窑煅烧的物料进行预热，从而不但有效的避免了陶粒砂回转窖的热能白白流失，而且还有效的降低了物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。【【附图说明】】图1是本技术的示意图；图2是图1的俯视图。图中:1、下料斗；2、出料口 ；3、回转窑；4、管道；5、环形筒体；6、排气阀；7、支脚。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1?2，所述的陶粒砂预热下料装置包含下料斗I和环形筒体5 ;所述的下料斗I底端的出料口 2与向陶粒砂回转窑3输送物料的输送带的上部面对应，且下料斗I的内底部至少设有一层预热层，即物料在通过下料斗I流至相应的输送带上时能够被预热层所积聚的热量预热；所述的预热层由多根均匀排列的管道4构成，且每根管道4同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑3外部的环形筒体5的上部对应连通，每根管道4的另一端管口处均设有排气控制阀6，即回转窑3的热量能够流通至每根管道4内，且每根管道4内积聚的热量均能够通过调节排气控制阀6来控制其温度的高低，即管道4的温度过高就排气降温，管道4的温度过低就关阀聚热；所述的环形筒体5底部设有支脚7，环形筒体5的内壁与陶粒砂回转窑3的外壁之间留有间隔，从而使环形筒体5能够在不影响回转窑3动作的同时还能够有效的吸收回转窑3散发的热量，并根据热空气自然上升的原理将这些热量输送至每根管道4内，并对通过下料斗I的物料进行预热，使这些物料在进入到回转窑3内时能够具有一定的温度，从而有效的降低了物料在进入回转窑3后出现裂纹及开裂的机率；为加速回转窑3所产生的热量流动，能够在每根管道4的排气控制阀6 —端的管口处设置相应的抽气装置，从而能够通过抽气装置将回转窑3的热量抽吸至对应的管道4内；根据需要，能够在所述的环形筒体5或每根管道4除位于下料斗I内的管身外壁分别设置出相应的隔热层，从而达到充分利用回转窑3的余热，避免热量流失的目的。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。【主权项】1.一种陶粒砂预热下料装置，其特征是:所述的下料装置包含下料斗(I)和环形筒体(5);所述的下料斗⑴底端的出料口⑵与向陶粒砂回转窑(3)输送物料的输送带的上部面对应，且下料斗(I)的内底部至少设有一层预热层，该预热层由多根均匀排列的管道(4)构成，且每根管道(4)同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑(3)外部的环形筒体(5)的上部对应连通，每根管道(4)的另一端管口处均设有排气控制阀￠);所述的环形筒体(5)底部设有支脚(7)，环形筒体(5)的内壁与陶粒砂回转窑(3)的外壁之间留有间隔。2.根据权利要求1所述的陶粒砂预热下料装置，其特征是:所述的环形筒体(5)的外壁设有隔热层。3.根据权利要求1所述的陶粒砂预热下料装置，其特征是:所述的管道(4)除位于下料斗(I)内的管身外均设有隔热层。4.根据权利要求1所述的陶粒砂预热下料装置，其特征是:所述的管道(4)设有排气控制阀(6) —端的管口处设有抽气装置。【专利摘要】一种涉及陶粒砂生产设备领域的陶粒砂预热下料装置，包含下料斗和环形筒体，下料斗底端的出料口与向陶粒砂回转窑输送物料的输送带的上部面对应，下料斗的内底部至少设有一层预热层，该预热层由多根均匀排列的管道构成，且每根管道同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑外部的环形筒体对应连通，每根管道的另一端管口处均设有排气控制阀；环形筒体底部设有支脚，环形筒体的内壁与陶粒砂回转窑的外壁之间留有间隔；所述的下料装置能够有效的降低物料在进入回转窑后出现裂纹及开裂的现象发生。【IPC分类】F27B7/34, F27B7/32【公开号】CN204923839【申请号】CN201520644973【专利技术人】王孝伊 【申请人】洛阳麦德陶粒有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒砂预热下料装置，其特征是：所述的下料装置包含下料斗(1)和环形筒体(5)；所述的下料斗(1)底端的出料口(2)与向陶粒砂回转窑(3)输送物料的输送带的上部面对应，且下料斗(1)的内底部至少设有一层预热层，该预热层由多根均匀排列的管道(4)构成，且每根管道(4)同向的一端均与套设在陶粒砂回转窑(3)外部的环形筒体(5)的上部对应连通，每根管道(4)的另一端管口处均设有排气控制阀(6)；所述的环形筒体(5)底部设有支脚(7)，环形筒体(5)的内壁与陶粒砂回转窑(3)的外壁之间留有间隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝伊，
申请(专利权)人：洛阳麦德陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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