一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法，该方法属于耐火材料生产领域；使用的原料按重量配比包括：熔融石英粉65-70%、方镁石粉25-30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%，通过磁选、掺混、成型、烧结等工艺后制得成品，产品主要用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于耐火材料生产领域，尤其涉及一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法。
技术介绍
：玻璃主要是釆用石英砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的，玻璃窑炉就是熔制玻璃的设备，玻璃窑炉种类较多，如池窑、坩埚窑等，池窑是玻璃工业中应用最普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，玻璃窑炉窑衬的损毁主要以化学侵蚀为主，并有热应力的作用，化学侵蚀的程度、速度与使用部位、炉窑温度、熔化玻璃品种密切相关，当然衬体本身的品质也是至关重要的，选择玻璃熔窑用耐火砖，应考虑窑型、使用部位及其损毁机理、熔炼玻璃的品种和燃料的种类等，玻璃池窑与玻璃液接触的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含锆耐火砖砌筑，为了降低成本，在玻璃窑炉的其它部位可用不同的耐火砖砌筑。硅砖，是指含SiO2含量在93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种，它主要用于用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。硅耐火砖的主要成分为SiO2，生产时是以熔融石英粉和方镁石粉为原料来生产的，这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。本专利技术是一种硅耐火砖的生产方法，该方法以磁选机、掺混机、硅砖模具组、梭式窑炉为设备来生产硅耐火砖，该方法具有使用通用设备、操作简单、生产效率高、产品质量好、环保、适合工业化生产的等一系列优点。
技术实现思路
：本专利技术主要解决的问题是提供了一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法，该方法以磁选机、掺混机、硅砖模具组、梭式窑炉为设备，使用的原料按重量配比为：熔融石英粉65-70%、方镁石粉25-30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%为原料来生产玻璃窑炉用硅耐火砖。本专利技术采用的技术方案是：（1）将配方量的熔融石英粉、方镁石粉送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将配方量的纳米胶水溶液、聚丙烯酰胺水溶液加入，掺混均匀。（2）将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39-41小时。（3）脱去模具，将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1150-1200℃，维持此温度22-24小时后停止加热，将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。本专利技术的进一步技术方案是：步骤（1）所述的磁选机为CTB6012型。步骤（3）所述的梭式窑炉为煤气发生梭式窑炉，当烧结温度为1175℃时，烧结时间为23小时。本专利技术的有益效果是：提供了一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法，该方法使用通用设备且结构合理，生产工艺简单、生产效率高、产品质量好、环保，且适合于工业化生产，产品主要用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。具体实施方式实施例1将占总量为熔融石英粉65%、方镁石粉30%送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将占总量为纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%加入，掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39-41小时；脱去模具，将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1150℃，维持此温度24小时后停止加热，将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。实施例2将占总量为熔融石英粉67.5%、方镁石粉27.5%送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将占总量为纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%加入，掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39-41小时；脱去模具，将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1175℃，维持此温度23小时后停止加热，将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。实施例3将占总量为熔融石英粉70%、方镁石粉25%送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将占总量为纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%加入，掺混均匀；将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39-41小时；脱去模具，将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉，先经2-3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度22小时后停止加热，将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法，使用的原料按重量配比包括：熔融石英粉65‑70%、方镁石粉25‑30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%，其特征在于：（1）将配方量的熔融石英粉、方镁石粉送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将配方量的纳米胶水溶液、聚丙烯酰胺水溶液加入，掺混均匀；（2）将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39‑41小时；（3）脱去模具，将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉，先经2‑3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1150‑1200℃，维持此温度22‑24小时后停止加热，将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法，使用的原料按重量配比包括：熔融石英粉65-70%、方镁石粉25-30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%，其特征在于：
（1）将配方量的熔融石英粉、方镁石粉送入磁选机，在通过磁选机的过程中，强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出，得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉，然后将其送入掺混机，同时将配方量的纳米胶水溶液、聚丙烯酰胺水溶液加入，掺混均匀；
（2）将掺混机中的掺混料送入硅砖模具，通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合，加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖，自然晾干39-41小时；

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永成，
申请(专利权)人：徐州市奥成玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32